Che cos'è un elettrodo di grafite?

Gli elettrodi di grafite sono utilizzati principalmente nei forni ad arco elettrico, nei forni a calore sommerso e nei forni a resistenza, in quanto buoni conduttori. Il consumo di elettrodi di grafite rappresenta circa il 10% del costo totale della produzione di acciaio tramite forno ad arco elettrico.

È composto da coke di petrolio e coke di pece, mentre le qualità ad alta e altissima potenza sono composte da coke aghiforme. Presentano un basso contenuto di ceneri, una buona conduttività elettrica, resistenza al calore e alla corrosione e non si fondono né si deformano ad alte temperature.

Informazioni sui gradi e sui diametri degli elettrodi di grafite.

JINSUN offre diverse qualità e diametri. È possibile scegliere tra le qualità RP, HP o UHP, che contribuiscono a migliorare le prestazioni del forno ad arco elettrico, ad aumentare l'efficienza produttiva e a incrementare i benefici economici. Disponiamo di vari diametri, da 150 mm a 700 mm, adatti alle operazioni di fusione di forni ad arco elettrico di diverse potenze.

La scelta corretta del tipo e delle dimensioni dell'elettrodo è di fondamentale importanza. Essa riveste un ruolo chiave nel garantire la qualità del metallo fuso e il normale funzionamento del forno ad arco elettrico.

Come funziona nella produzione di acciaio in acciaieria?

L'elettrodo di grafite introduce corrente elettrica nel forno di acciaieria, dando inizio al processo di produzione dell'acciaio tramite forno ad arco elettrico. La forte corrente viene trasmessa dal trasformatore del forno attraverso il cavo fino al supporto all'estremità dei tre bracci dell'elettrodo e vi fluisce all'interno.

Pertanto, tra l'estremità dell'elettrodo e la carica si verifica una scarica ad arco e la carica inizia a fondersi utilizzando il calore generato dall'arco. A seconda della capacità del forno elettrico, il produttore sceglierà diametri diversi da utilizzare.

Per poter utilizzare gli elettrodi in modo continuativo durante il processo di fusione, li colleghiamo tramite raccordi filettati. Poiché la sezione trasversale del raccordo è inferiore a quella dell'elettrodo, il raccordo deve possedere una maggiore resistenza alla compressione e una minore resistività rispetto all'elettrodo.

Inoltre, esistono diverse dimensioni e qualità, a seconda dell'utilizzo e dei requisiti specifici del processo di produzione dell'acciaio a fascio tubiero.