¿Qué es un electrodo de grafito?

El electrodo de grafito se utiliza principalmente en hornos de arco eléctrico y hornos de resistencia y calor sumergidos, debido a su buen conductor. En el costo de la producción de acero en hornos de arco eléctrico, el consumo de electrodos de grafito representa aproximadamente el 10%.

Está compuesto de coque de petróleo y coque de brea, y las versiones de alta y ultra alta potencia se fabrican con coque de aguja. Presentan bajo contenido de cenizas, buena conductividad eléctrica, resistencia al calor y a la corrosión, y no se funden ni se deforman a altas temperaturas.

Acerca de los grados y diámetros de los electrodos de grafito.

JINSUN ofrece diferentes grados y diámetros. Puede elegir entre grados RP, HP o UHP, que le ayudarán a mejorar el rendimiento de su horno de arco eléctrico, aumentar la eficiencia de producción y obtener mayores beneficios económicos. Disponemos de diversos diámetros, desde 150 mm hasta 700 mm, aptos para operaciones de fundición en hornos de arco eléctrico de diferentes tonelajes.

La elección correcta del tipo y tamaño del electrodo es fundamental. Esto desempeñará un papel clave para garantizar la calidad del metal fundido y el funcionamiento normal del horno de arco eléctrico.

¿Cómo funciona en la fabricación de acero en horno de arco?

El electrodo de grafito introduce corriente eléctrica en el horno de fabricación de acero, que es el proceso de fabricación de acero en horno de arco eléctrico. La fuerte corriente se transmite desde el transformador del horno a través del cable hasta el soporte situado en el extremo de los tres brazos del electrodo y fluye hacia él.

Por lo tanto, entre el extremo del electrodo y la carga se produce una descarga de arco, y la carga comienza a fundirse utilizando el calor generado por el arco. Según la capacidad del horno eléctrico, el fabricante seleccionará diferentes diámetros para su uso.

Para utilizar los electrodos de forma continua durante el proceso de fundición, los conectamos mediante racores roscados. Dado que la sección transversal del racor es menor que la del electrodo, el racor debe tener mayor resistencia a la compresión y menor resistividad que el electrodo.

Además, existen diversos tamaños y calidades, dependiendo de su uso y de los requisitos específicos del proceso de fabricación de acero en horno de arco.