Grafítdeigla er oft notuð við framleiðslu á málmum og hálfleiðurum. Til að ná ákveðnum hreinleika málma og hálfleiðara og draga úr óhreinindum þarf grafítduft með hátt kolefnisinnihald og lágt óhreinindi. Á þessum tíma er nauðsynlegt að fjarlægja óhreinindi úr grafítdufti við vinnslu. Margir viðskiptavinir vita ekki hvernig á að takast á við óhreinindi í grafítdufti. Í dag mun Furuite Graphite Editor ræða ítarlega um ráð til að fjarlægja óhreinindi úr grafítdufti:
Við framleiðslu á grafítdufti ættum við að hafa strangt eftirlit með óhreinindainnihaldi við val á hráefnum, velja hráefni með lágu öskuinnihaldi og koma í veg fyrir aukningu óhreininda við vinnslu grafítdufts. Oxíð margra óhreinindaþátta eru stöðugt niðurbrotin og gufuð upp við háan hita, sem tryggir hreinleika framleidda grafítduftsins.
Við framleiðslu á almennum grafítvörum nær kjarnahitastig ofnsins um 2300°C og leifar af óhreinindum eru um 0,1%-0,3%. Ef kjarnahitastig ofnsins er hækkað í 2500-3000°C minnkar magn leifar af óhreinindum verulega. Við framleiðslu á grafítduftvörum er venjulega notað jarðolíukóks með lágu öskuinnihaldi sem viðnámsefni og einangrunarefni.
Jafnvel þótt grafítmyndunarhitastigið sé einfaldlega hækkað í 2800°C, er samt erfitt að fjarlægja sum óhreinindi. Sum fyrirtæki nota aðferðir eins og að minnka kjarna ofnsins og auka straumþéttleika til að vinna úr grafítdufti, sem dregur úr afköstum grafítduftsofnsins og eykur orkunotkunina. Þess vegna, þegar hitastig grafítduftsofnsins nær 1800°C, er hreinsað gas, svo sem klór, freon og önnur klóríð og flúoríð, bætt við og haldið áfram að bæta við í nokkrar klukkustundir eftir rafmagnsleysi. Þetta er til að koma í veg fyrir að uppgufuð óhreinindi dreifist inn í ofninn í gagnstæða átt og til að losa eftirstandandi hreinsaða gas úr svitaholum grafítduftsins með því að bæta við köfnunarefni.
Birtingartími: 6. janúar 2023