Grafít deiglan er oft notuð við framleiðslu á málmi og hálfleiðara efnum. Til þess að gera málm og hálfleiðara efni ná ákveðnum hreinleika og draga úr magni óhreininda er krafist grafítdufts með mikið kolefnisinnihald og lítið óhreinindi. Á þessum tíma er nauðsynlegt að fjarlægja óhreinindi úr grafítdufti við vinnslu. Margir viðskiptavinir vita ekki hvernig á að takast á við óhreinindi í grafítdufti. Í dag mun Furuite Graphite ritstjóri tala um ráðin til að fjarlægja óhreinindi í grafítdufti í smáatriðum:
Þegar við framleiðum grafítduft ættum við að stjórna stranglega innihaldi óhreininda frá vali á hráefni, velja hráefni með lítið öskuinnihald og koma í veg fyrir aukningu óhreininda í því að vinna úr grafítdufti. Oxíð margra óhreinindaþátta er stöðugt brotið niður og gufað upp við háan hita og tryggir þannig hreinleika framleiddu grafítduftsins.
Þegar framleiðir almennar grafítaðar vörur nær kjarnahitastig ofni um 2300 ℃ og innihald leifar er um 0,1%-0,3%. Ef kjarnahitastig ofnsins er hækkað í 2500-3000 ℃ verður innihald leifar óhreininda dregið mjög úr. Þegar framleiða grafít duftvörur er jarðolíu kók með lítið öskuinnihald venjulega notað sem viðnámsefni og einangrunarefni.
Jafnvel þó að hitastig grafígunar sé einfaldlega hækkað í 2800 ℃, er enn erfitt að fjarlægja sum óhreinindi. Sum fyrirtæki nota aðferðir eins og minnkandi ofnkjarna og auka núverandi þéttleika til að draga grafítduft, sem dregur úr framleiðsla grafítduftofns og eykur orkunotkunina. Þess vegna, þegar hitastig grafítduftofn nær 1800 ℃, er hreinsað gas, svo sem klór, freon og önnur klóríð og flúoríð, kynnt og heldur áfram að bæta við það í nokkrar klukkustundir eftir rafmagnsbilunina. Þetta er til að koma í veg fyrir að gufað óhreinindi dreifist út í ofninn í gagnstæða átt og til að reka hið hreinsaða gas sem eftir er úr svitahola grafítduftsins með því að setja smá köfnunarefni.
Post Time: Jan-06-2023