Krus grafit sering digunakan dalam produksi material logam dan semikonduktor. Untuk mencapai kemurnian tertentu dan mengurangi jumlah pengotor, diperlukan bubuk grafit dengan kandungan karbon tinggi dan pengotor rendah. Pada saat ini, pengotor dari bubuk grafit perlu dihilangkan selama proses. Banyak pelanggan tidak tahu cara menangani pengotor dalam bubuk grafit. Hari ini, Editor Grafit Furuite akan membahas tips untuk menghilangkan pengotor dalam bubuk grafit secara detail:
Dalam produksi bubuk grafit, kandungan pengotor harus dikontrol secara ketat sejak pemilihan bahan baku, pilih bahan baku dengan kadar abu rendah, dan cegah peningkatan pengotor selama proses pengolahan bubuk grafit. Oksida dari berbagai unsur pengotor terus-menerus terurai dan menguap pada suhu tinggi, sehingga menjamin kemurnian bubuk grafit yang dihasilkan.
Dalam produksi produk grafit umum, suhu inti tungku mencapai sekitar 2300℃ dan kadar pengotor residu sekitar 0,1%-0,3%. Jika suhu inti tungku dinaikkan menjadi 2500-3000℃, kadar pengotor residu akan sangat berkurang. Dalam produksi produk bubuk grafit, kokas minyak bumi dengan kadar abu rendah biasanya digunakan sebagai bahan resistansi dan bahan isolasi.
Meskipun suhu grafitasi hanya dinaikkan menjadi 2800℃, beberapa pengotor masih sulit dihilangkan. Beberapa perusahaan menggunakan metode seperti penyusutan inti tungku dan peningkatan kerapatan arus untuk mengekstraksi bubuk grafit, yang mengurangi output tungku bubuk grafit dan meningkatkan konsumsi daya. Oleh karena itu, ketika suhu tungku bubuk grafit mencapai 1800℃, gas murni, seperti klorin, freon, dan klorida serta fluorida lainnya, ditambahkan, dan terus ditambahkan selama beberapa jam setelah listrik padam. Hal ini untuk mencegah pengotor yang menguap berdifusi ke dalam tungku ke arah sebaliknya, dan untuk mengeluarkan sisa gas murni dari pori-pori bubuk grafit dengan menambahkan sedikit nitrogen.
Waktu posting: 06-Jan-2023