Graphite Crucible se često koristi u proizvodnji metalnih i poluvodičkih materijala. Da bi se metalni i poluvodički materijali postigli određenu čistoću i smanjili količinu nečistoća, potreban je grafitni prah s visokim udjelom ugljika i niskim nečistoćama. U ovom je trenutku potrebno ukloniti nečistoće iz grafitnog praha tijekom obrade. Mnogi kupci ne znaju kako se nositi s nečistoćama u grafitnom prahu. Danas će Furuite Graphite Editor detaljno govoriti o savjetima za uklanjanje nečistoća u grafitnom prahu:
Pri proizvodnji grafitnog praha trebali bismo strogo kontrolirati sadržaj nečistoća iz odabira sirovina, odabrati sirovine s malim sadržajem pepela i spriječiti povećanje nečistoća u procesu obrade grafitnog praha. Oksidi mnogih elemenata nečistoće neprestano se razgrađuju i isparuju na visokoj temperaturi, čime se osigurava čistoća proizvedenog grafitnog praha.
Pri proizvodnji općih grafitiziranih proizvoda temperatura jezgre peći doseže oko 2300 ℃, a sadržaj zaostalog nečistoće je oko 0,1%-0,3%. Ako se temperatura jezgre peći podigne na 2500-3000 ℃, sadržaj zaostalih nečistoća bit će uvelike smanjen. Pri proizvodnji grafitnih proizvoda u prahu, naftni koks s malim sadržajem pepela obično se koristi kao otporni materijal i izolacijski materijal.
Čak i ako se temperatura grafititizacije jednostavno poveća na 2800 ℃, neke nečistoće i dalje je teško ukloniti. Neke tvrtke koriste metode kao što su smanjenje jezgre peći i povećavajući gustoću struje za izdvajanje grafitnog praha, što smanjuje izlaz grafitne peći u prahu i povećava potrošnju energije. Stoga, kada temperatura grafitne pećnice dosegne 1800 ℃, uvodi se pročišćeni plin, poput klora, freona i drugih klorida i fluorida, a nastavlja se dodavati nekoliko sati nakon nestanka napajanja. Time se sprečava da se isparivane nečistoće šire u peć u suprotnom smjeru i da se preostali pročišćeni plin izbacuju iz pore grafitnog praha uvođenjem nekog dušika.
Post vremena: siječnja-06-2023