Grafitni lončić se često koristi u proizvodnji metalnih i poluvodičkih materijala. Kako bi metalni i poluvodički materijali dosegli određenu čistoću i smanjili količinu nečistoća, potreban je grafitni prah s visokim udjelom ugljika i niskim udjelom nečistoća. U ovom trenutku potrebno je ukloniti nečistoće iz grafitnog praha tijekom obrade. Mnogi kupci ne znaju kako se nositi s nečistoćama u grafitnom prahu. Danas će Furuite Graphite Editor detaljno govoriti o savjetima za uklanjanje nečistoća u grafitnom prahu:
Prilikom proizvodnje grafitnog praha, trebamo strogo kontrolirati sadržaj nečistoća pri odabiru sirovina, birati sirovine s niskim udjelom pepela i sprječavati povećanje nečistoća tijekom procesa obrade grafitnog praha. Oksidi mnogih nečistoća se stalno razgrađuju i isparavaju na visokoj temperaturi, čime se osigurava čistoća proizvedenog grafitnog praha.
Prilikom proizvodnje općih grafitiziranih proizvoda, temperatura jezgre peći doseže oko 2300 ℃, a sadržaj preostalih nečistoća je oko 0,1%-0,3%. Ako se temperatura jezgre peći povisi na 2500-3000 ℃, sadržaj preostalih nečistoća će se znatno smanjiti. Prilikom proizvodnje grafitnih proizvoda u prahu, naftni koks s niskim udjelom pepela obično se koristi kao otporni materijal i izolacijski materijal.
Čak i ako se temperatura grafitizacije jednostavno poveća na 2800 ℃, neke nečistoće je i dalje teško ukloniti. Neke tvrtke koriste metode poput skupljanja jezgre peći i povećanja gustoće struje za izdvajanje grafitnog praha, što smanjuje izlaz peći za grafitni prah i povećava potrošnju energije. Stoga, kada temperatura peći za grafitni prah dosegne 1800 ℃, uvodi se pročišćeni plin, poput klora, freona i drugih klorida i fluorida, i nastavlja se dodavati nekoliko sati nakon nestanka struje. To je kako bi se spriječilo da isparene nečistoće difundiraju u peć u suprotnom smjeru i kako bi se preostali pročišćeni plin izbacio iz pora grafitnog praha uvođenjem dušika.
Vrijeme objave: 06.01.2023.