મેટલ અને સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં ઘણીવાર ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલનો ઉપયોગ થાય છે. ધાતુ અને સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રીને ચોક્કસ શુદ્ધતા સુધી પહોંચવા માટે અને અશુદ્ધિઓની માત્રાને ઘટાડવા માટે, ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી અને ઓછી અશુદ્ધિઓવાળા ગ્રેફાઇટ પાવડર આવશ્યક છે. આ સમયે, પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્રેફાઇટ પાવડરમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી જરૂરી છે. ઘણા ગ્રાહકો ગ્રાફાઇટ પાવડરમાં અશુદ્ધિઓ સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો તે જાણતા નથી. આજે, ફ્યુર્યુઇટ ગ્રેફાઇટ એડિટર વિગતવાર ગ્રેફાઇટ પાવડરમાં અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટેની ટીપ્સ વિશે વાત કરશે:
ગ્રેફાઇટ પાવડર ઉત્પન્ન કરતી વખતે, આપણે કાચા માલની પસંદગીથી અશુદ્ધિઓની સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, ઓછી રાખ સામગ્રી સાથે કાચી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ, અને ગ્રાફાઇટ પાવડરની પ્રક્રિયામાં પ્રક્રિયામાં અશુદ્ધિઓમાં વધારો અટકાવવો જોઈએ. ઘણા અશુદ્ધિઓ તત્વોના ox ક્સાઇડ સતત વિઘટિત થાય છે અને temperature ંચા તાપમાને બાષ્પીભવન થાય છે, આમ ઉત્પાદિત ગ્રેફાઇટ પાવડરની શુદ્ધતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
સામાન્ય ગ્રાફિટાઇઝ્ડ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ભઠ્ઠીનો કોર તાપમાન લગભગ 2300 સુધી પહોંચે છે અને અવશેષ અશુદ્ધતા સામગ્રી લગભગ 0.1%-0.3%છે. જો ભઠ્ઠીનો મુખ્ય તાપમાન 2500-3000 to કરવામાં આવે છે, તો અવશેષ અશુદ્ધિઓની સામગ્રીમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થશે. ગ્રેફાઇટ પાવડર ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરતી વખતે, ઓછી રાખ સામગ્રીવાળા પેટ્રોલિયમ કોકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્રતિકાર સામગ્રી અને ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી તરીકે થાય છે.
જો ગ્રાફિટાઇઝેશન તાપમાન ફક્ત 2800 to સુધી વધારવામાં આવે છે, તો પણ કેટલીક અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી મુશ્કેલ છે. કેટલીક કંપનીઓ ફર્નેસ કોરને સંકોચાઈ રહી છે અને ગ્રેફાઇટ પાવડર કા ract વા માટે વર્તમાન ઘનતા વધારવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જે ગ્રેફાઇટ પાવડર ભઠ્ઠીનું આઉટપુટ ઘટાડે છે અને વીજ વપરાશમાં વધારો કરે છે. તેથી, જ્યારે ગ્રેફાઇટ પાવડર ભઠ્ઠીનું તાપમાન 1800 સુધી પહોંચે છે, ત્યારે શુદ્ધ ગેસ, જેમ કે ક્લોરિન, ફ્રીઓન અને અન્ય ક્લોરાઇડ્સ અને ફ્લોરાઇડ્સ, રજૂ કરવામાં આવે છે, અને તે પાવર નિષ્ફળતા પછી કેટલાક કલાકો સુધી ઉમેરવામાં આવે છે. આ બાષ્પીભવનની અશુદ્ધિઓને વિરુદ્ધ દિશામાં ભઠ્ઠીમાં ફેલાવવાથી અટકાવવા અને કેટલાક નાઇટ્રોજનની રજૂઆત કરીને ગ્રાફાઇટ પાવડરના છિદ્રોમાંથી બાકીના શુદ્ધ ગેસને હાંકી કા .વા માટે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુ -06-2023