ગ્રેફાઇટ પાવડરમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટેની ટિપ્સ

ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલનો ઉપયોગ ઘણીવાર ધાતુ અને સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં થાય છે. ધાતુ અને સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રીને ચોક્કસ શુદ્ધતા સુધી પહોંચાડવા અને અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ ઘટાડવા માટે, ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી અને ઓછી અશુદ્ધિઓ સાથે ગ્રેફાઇટ પાવડર જરૂરી છે. આ સમયે, પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્રેફાઇટ પાવડરમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી જરૂરી છે. ઘણા ગ્રાહકોને ખબર નથી કે ગ્રેફાઇટ પાવડરમાં રહેલી અશુદ્ધિઓનો સામનો કેવી રીતે કરવો. આજે, ફુરુઇટ ગ્રેફાઇટ એડિટર ગ્રેફાઇટ પાવડરમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટેની ટિપ્સ વિશે વિગતવાર વાત કરશે:

ગ્રેફાઇટ પાવડરનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, આપણે કાચા માલની પસંદગીમાંથી અશુદ્ધિઓની સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, ઓછી રાખવાળી કાચી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ અને ગ્રેફાઇટ પાવડરની પ્રક્રિયા દરમિયાન અશુદ્ધિઓમાં વધારો થતો અટકાવવો જોઈએ. ઘણા અશુદ્ધ તત્વોના ઓક્સાઇડ સતત ઊંચા તાપમાને વિઘટિત અને બાષ્પીભવન થાય છે, આમ ઉત્પાદિત ગ્રેફાઇટ પાવડરની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત થાય છે.

સામાન્ય ગ્રાફિટાઇઝ્ડ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ભઠ્ઠીના મુખ્ય તાપમાન લગભગ 2300℃ સુધી પહોંચે છે અને શેષ અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ લગભગ 0.1%-0.3% હોય છે. જો ભઠ્ઠીના મુખ્ય તાપમાનને 2500-3000℃ સુધી વધારવામાં આવે છે, તો શેષ અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ ઘણું ઓછું થઈ જશે. ગ્રેફાઇટ પાવડર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ઓછી રાખ સામગ્રીવાળા પેટ્રોલિયમ કોકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્રતિકાર સામગ્રી અને ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી તરીકે થાય છે.

ગ્રાફિટાઇઝેશન તાપમાન ફક્ત 2800℃ સુધી વધારવામાં આવે તો પણ, કેટલીક અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી મુશ્કેલ છે. કેટલીક કંપનીઓ ગ્રેફાઇટ પાવડર કાઢવા માટે ફર્નેસ કોરને સંકોચવા અને વર્તમાન ઘનતા વધારવા જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જે ગ્રેફાઇટ પાવડર ભઠ્ઠીનું ઉત્પાદન ઘટાડે છે અને વીજ વપરાશમાં વધારો કરે છે. તેથી, જ્યારે ગ્રેફાઇટ પાવડર ભઠ્ઠીનું તાપમાન 1800℃ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ક્લોરિન, ફ્રીઓન અને અન્ય ક્લોરાઇડ્સ અને ફ્લોરાઇડ્સ જેવા શુદ્ધ ગેસ દાખલ કરવામાં આવે છે, અને તે પાવર નિષ્ફળતા પછી ઘણા કલાકો સુધી ઉમેરવાનું ચાલુ રાખે છે. આ બાષ્પીભવન કરાયેલ અશુદ્ધિઓને વિરુદ્ધ દિશામાં ભઠ્ઠીમાં ફેલાતા અટકાવવા અને ગ્રેફાઇટ પાવડરના છિદ્રોમાંથી બાકીના શુદ્ધ ગેસને બહાર કાઢવા માટે છે.