Le creuset en graphite est souvent utilisé dans la production de matériaux métalliques et semi-conducteurs. Afin de faire en sorte que les matériaux en métal et semi-conducteurs atteignent une certaine pureté et réduisent la quantité d'impuretés, la poudre de graphite à haute teneur en carbone et les faibles impuretés sont nécessaires. À l'heure actuelle, il est nécessaire d'éliminer les impuretés de la poudre de graphite pendant le traitement. De nombreux clients ne savent pas comment gérer les impuretés en poudre de graphite. Aujourd'hui, Furuite Graphite Editor parlera des conseils pour éliminer les impuretés en poudre de graphite en détail:
Lors de la production de poudre de graphite, nous devons contrôler strictement le contenu des impuretés à partir de la sélection des matières premières, choisir des matières premières à faible teneur en cendres et empêcher l'augmentation des impuretés dans le processus de traitement de la poudre de graphite. Les oxydes de nombreux éléments d'impureté sont constamment décomposés et évaporés à haute température, assurant ainsi la pureté de la poudre de graphite produite.
Lors de la production de produits graphitisés généraux, la température centrale du four atteint environ 2300 ℃ et la teneur en impureté résiduelle est d'environ 0,1% à 0,3%. Si la température centrale du four est augmentée à 2500-3000 ℃, le contenu des impuretés résiduelles sera considérablement réduit. Lors de la production de produits en poudre de graphite, le coke de pétrole à faible teneur en cendres est généralement utilisé comme matériau de résistance et matériau d'isolation.
Même si la température de graphitisation est simplement augmentée à 2800 ℃, certaines impuretés sont encore difficiles à éliminer. Certaines entreprises utilisent des méthodes telles que le rétrécissement du noyau du four et l'augmentation de la densité de courant pour extraire la poudre de graphite, ce qui réduit la sortie du four de poudre de graphite et augmente la consommation d'énergie. Par conséquent, lorsque la température du four en poudre de graphite atteint 1800 ℃, le gaz purifié, tel que le chlore, le freon et d'autres chlorures et fluorures, est introduit, et il continue d'être ajouté pendant plusieurs heures après la panne de courant. Il s'agit d'empêcher les impuretés vaporisées de se diffuser dans le four dans la direction opposée et d'expulser le gaz purifié restant des pores de la poudre de graphite en introduisant de l'azote.
Heure du poste: janvier-06-2023