Le creuset en graphite est souvent utilisé dans la production de métaux et de matériaux semi-conducteurs. Pour atteindre une certaine pureté et réduire la quantité d'impuretés, les métaux et les matériaux semi-conducteurs nécessitent une poudre de graphite à forte teneur en carbone et à faible teneur en impuretés. Il est alors nécessaire d'éliminer les impuretés de la poudre de graphite lors du traitement. De nombreux clients ignorent comment traiter les impuretés de la poudre de graphite. Aujourd'hui, le rédacteur en chef de Furuite Graphite vous présente en détail les astuces pour éliminer les impuretés de la poudre de graphite :
Lors de la production de poudre de graphite, nous devons contrôler rigoureusement la teneur en impuretés dès la sélection des matières premières, privilégier des matières premières à faible teneur en cendres et éviter l'augmentation des impuretés lors du traitement. Les oxydes de nombreux éléments impurs sont constamment décomposés et évaporés à haute température, garantissant ainsi la pureté de la poudre de graphite produite.
Lors de la production de produits graphités généraux, la température au cœur du four atteint environ 2 300 °C et la teneur en impuretés résiduelles est d'environ 0,1 à 0,3 %. Une température au cœur du four portée à 2 500-3 000 °C permet de réduire considérablement la teneur en impuretés résiduelles. Pour la production de poudre de graphite, le coke de pétrole à faible teneur en cendres est généralement utilisé comme matériau de résistance et d'isolation.
Même en augmentant simplement la température de graphitisation à 2800 °C, certaines impuretés restent difficiles à éliminer. Certaines entreprises utilisent des méthodes telles que la contraction du cœur du four et l'augmentation de la densité de courant pour extraire la poudre de graphite, ce qui réduit le rendement du four et augmente la consommation d'énergie. Par conséquent, lorsque la température du four atteint 1800 °C, un gaz purifié, tel que du chlore, du fréon et d'autres chlorures et fluorures, est introduit, et ce, pendant plusieurs heures après la coupure de courant. Cela permet d'empêcher la diffusion inverse des impuretés vaporisées dans le four et d'expulser le gaz purifié restant des pores de la poudre de graphite par l'introduction d'azote.
Date de publication : 06/01/2023