Le creuset en graphite est fréquemment utilisé dans la production de métaux et de semi-conducteurs. Afin d'obtenir des matériaux d'une certaine pureté et de réduire la quantité d'impuretés, une poudre de graphite à haute teneur en carbone et à faible teneur en impuretés est nécessaire. Il est donc indispensable d'éliminer les impuretés de cette poudre lors de sa transformation. Or, de nombreux clients ignorent comment procéder. Aujourd'hui, la rédaction de Furuite Graphite vous propose des conseils détaillés pour éliminer les impuretés de la poudre de graphite.
Lors de la production de poudre de graphite, il est essentiel de contrôler rigoureusement la teneur en impuretés dès la sélection des matières premières, de privilégier celles à faible teneur en cendres et d'éviter toute augmentation des impuretés durant le processus de fabrication. Les oxydes de nombreux éléments d'impuretés se décomposent et s'évaporent constamment à haute température, garantissant ainsi la pureté de la poudre de graphite produite.
Lors de la production de produits graphitisés courants, la température du cœur du four atteint environ 2 300 °C et la teneur en impuretés résiduelles est d'environ 0,1 % à 0,3 %. Si la température du cœur du four est élevée à 2 500-3 000 °C, la teneur en impuretés résiduelles est considérablement réduite. Pour la production de poudre de graphite, on utilise généralement du coke de pétrole à faible teneur en cendres comme matériau de résistance et isolant.
Même en augmentant la température de graphitisation à 2 800 °C, certaines impuretés restent difficiles à éliminer. Certaines entreprises utilisent des méthodes telles que la réduction du volume du cœur du four et l'augmentation de la densité de courant pour extraire la poudre de graphite, ce qui diminue le rendement du four et accroît la consommation d'énergie. C'est pourquoi, lorsque la température du four atteint 1 800 °C, un gaz purifié, comme du chlore, du fréon ou d'autres chlorures et fluorures, est introduit et son ajout se poursuit pendant plusieurs heures après la coupure de courant. Ceci permet d'empêcher la diffusion des impuretés vaporisées dans le four en sens inverse et d'éliminer le gaz purifié résiduel des pores de la poudre de graphite par l'introduction d'azote.
Date de publication : 6 janvier 2023