Aplicación industrial del grafito escamoso siliconizado

En primer lugar, se utilizó grafito en escamas de sílice como material de fricción deslizante.

La principal aplicación del grafito laminar siliconizado es la producción de materiales de fricción deslizante. Estos materiales deben poseer resistencia al calor y a los impactos, alta conductividad térmica y bajo coeficiente de expansión para facilitar la disipación del calor generado por la fricción. Además, requieren un bajo coeficiente de fricción y alta resistencia al desgaste. Las excelentes características del grafito laminar siliconizado cumplen plenamente con estos requisitos, por lo que, como material de sellado de alta calidad, mejora los parámetros de fricción, prolonga la vida útil y amplía su rango de aplicación.

Dos, grafito en escamas de sílice utilizado como material de alta temperatura.

El grafito laminar siliconizado tiene una larga trayectoria como material de alta temperatura. Se utiliza ampliamente en la colada continua, matrices de tracción y matrices de prensado en caliente, procesos que requieren alta resistencia y gran resistencia a los impactos.

En tercer lugar, el grafito en escamas de sílice se utiliza en el sector de la industria electrónica.

En la industria electrónica, el grafito laminar recubierto de silicio se utiliza principalmente como soporte para tratamientos térmicos y sensores de crecimiento epitaxial de obleas de silicio metálico. Los soportes para tratamientos térmicos de dispositivos electrónicos requieren buena conductividad térmica, alta resistencia a los golpes, ausencia de deformación a altas temperaturas y mínima variación de tamaño, entre otras características. Sustituir el grafito de alta pureza por grafito laminar siliconizado mejora notablemente la vida útil y la calidad del soporte.

Cuatro, grafito escamoso siliconizado utilizado como material biológico.

Como válvula cardíaca artificial, el grafito laminar siliconizado es el ejemplo más exitoso de biomaterial. Las válvulas cardíacas artificiales se abren y cierran 40 millones de veces al año. Por lo tanto, el material no solo debe ser antitrombótico, sino que también debe tener excelentes propiedades.


Fecha de publicación: 8 de marzo de 2022