¿Qué es un electrodo de grafito?

El electrodo de grafito se utiliza principalmente en hornos de arco eléctrico, hornos sumergidos y hornos de resistencia por su buen conductor. El consumo de electrodos de grafito representa aproximadamente el 10% del costo de fabricación de acero en hornos de arco eléctrico.

Está hecho de coque de petróleo y coque de brea, y los grados de alta y ultraalta potencia están hechos de coque de aguja. Presentan bajo contenido de cenizas, buena conductividad eléctrica, resistencia al calor y a la corrosión, y no se funden ni se deforman a altas temperaturas.

Acerca de los grados y diámetros de los electrodos de grafito.

JINSUN ofrece diferentes grados y diámetros. Puede elegir entre los grados RP, HP o UHP, que le ayudarán a mejorar el rendimiento de su horno de arco eléctrico, aumentar la eficiencia de producción y aumentar sus beneficios económicos. Disponemos de varios diámetros, de 150 mm a 700 mm, que pueden utilizarse para operaciones de fundición en hornos de arco eléctrico de diferentes tonelajes.

La elección correcta del tipo y tamaño del electrodo es fundamental. Esto contribuirá a garantizar la calidad del metal fundido y el correcto funcionamiento del horno de arco eléctrico.

¿Cómo funciona en la fabricación de acero EAF?

El electrodo de grafito introduce corriente eléctrica en el horno de acero, que se denomina horno de arco eléctrico. La fuerte corriente se transmite desde el transformador del horno a través del cable hasta el soporte situado en el extremo de los tres brazos del electrodo y fluye hacia él.

Por lo tanto, entre el extremo del electrodo y la carga se produce una descarga de arco, y la carga comienza a fundirse aprovechando el calor generado por el arco. Según la capacidad del horno eléctrico, el fabricante elegirá diferentes diámetros.

Para el uso continuo de los electrodos durante el proceso de fundición, los conectamos mediante boquillas roscadas. Dado que la sección transversal de la boquilla es menor que la del electrodo, esta debe tener mayor resistencia a la compresión y menor resistividad que el electrodo.

Además, existen diversos tamaños y calidades, dependiendo de su uso y de los requisitos específicos del proceso de fabricación de acero eaf.