Grafit Crucible se často používá při výrobě kovových a polovodičových materiálů. Aby se kovové a polovodičové materiály dosáhly určité čistoty a snížily množství nečistot, je nutný grafitový prášek s vysokým obsahem uhlíku a nízkými nečistotami. V této době je nutné během zpracování nutné odstranit nečistoty z grafitového prášku. Mnoho zákazníků neví, jak se vypořádat s nečistotami grafitového prášku. Dnes bude editor grafitu Furuite hovořit o tipech pro odstranění nečistot v grafitovém prášku podrobně:
Při výrobě grafitového prášku bychom měli přísně ovládat obsah nečistot z výběru surovin, zvolit suroviny s nízkým obsahem popela a zabránit zvýšení nečistot v procesu zpracování grafitového prášku. Oxidy mnoha prvků nečistoty se neustále rozkládají a odpaří se při vysoké teplotě, čímž se zajišťují čistota produkovaného grafitového prášku.
Při produkci obecných grafitizovaných produktů dosáhne teploty jádra pece asi 2300 ℃ a obsah zbytkového nečistoty je asi 0,1%-0,3%. Pokud je teplota jádra pece zvýšena na 2500-3000 ℃, obsah zbytkových nečistot se výrazně sníží. Při produkci grafitových práškových produktů se jako materiál pro odpor a izolační materiál obvykle používá ropné koks s nízkým obsahem popela.
I když je teplota grafitizace jednoduše zvýšena na 2800 ℃, některé nečistoty je stále obtížné odstranit. Některé společnosti používají metody, jako je zmenšující se jádro pece a zvyšující se hustota proudu k extrakci grafitového prášku, což snižuje výstup grafitové práškové pece a zvyšuje spotřebu energie. Proto, když teplota grafitové práškové pece dosáhne 1800 ℃, zavede se purifikovaný plyn, jako je chlor, freon a další chloridy a fluoridy, a nadále se přidává několik hodin po selhání napájení. Tím se zabrání rozptylování odpařených nečistot v difúzi do pece v opačném směru a vyloučení zbývajícího čištěného plynu z pórů grafitového prášku zavedením nějakého dusíku.
Čas příspěvku: leden-06-2023