Grafitový kelímek se často používá při výrobě kovových a polovodičových materiálů. Aby kovové a polovodičové materiály dosáhly určité čistoty a snížily množství nečistot, je zapotřebí grafitový prášek s vysokým obsahem uhlíku a nízkým obsahem nečistot. V tomto případě je nutné během zpracování z grafitového prášku odstranit nečistoty. Mnoho zákazníků neví, jak si s nečistotami v grafitovém prášku poradit. Dnes vám Furuite Graphite Editor podrobně poví tipy pro odstranění nečistot z grafitového prášku:
Při výrobě grafitového prášku bychom měli přísně kontrolovat obsah nečistot při výběru surovin, volit suroviny s nízkým obsahem popela a zabránit zvyšování množství nečistot během procesu zpracování grafitového prášku. Oxidy mnoha nečistot se neustále rozkládají a odpařují při vysoké teplotě, čímž je zajištěna čistota vyrobeného grafitového prášku.
Při výrobě běžných grafitizovaných produktů dosahuje teplota jádra pece přibližně 2300 °C a obsah zbytkových nečistot je přibližně 0,1 %–0,3 %. Pokud se teplota jádra pece zvýší na 2500–3000 °C, obsah zbytkových nečistot se výrazně sníží. Při výrobě grafitových práškových produktů se jako odporový a izolační materiál obvykle používá ropný koks s nízkým obsahem popela.
I když se teplota grafitizace jednoduše zvýší na 2800 °C, některé nečistoty je stále obtížné odstranit. Některé společnosti používají metody, jako je smršťování jádra pece a zvyšování hustoty proudu, k extrakci grafitového prášku, což snižuje výkon pece na grafitový prášek a zvyšuje spotřebu energie. Proto když teplota pece na grafitový prášek dosáhne 1800 °C, zavádí se vyčištěný plyn, jako je chlor, freon a další chloridy a fluoridy, a tento proces se pokračuje i několik hodin po výpadku proudu. To má zabránit difuzi odpařených nečistot do pece v opačném směru a zbývající vyčištěný plyn se z pórů grafitového prášku odstraní zaváděním dusíku.
Čas zveřejnění: 6. ledna 2023