Grafitni lorcible često se koristi u proizvodnji metalnih i poluvodičkih materijala. Da bi se metalni i poluvodički materijali dosegli određenu čistoću i smanjiti količinu nečistoća, potreban je grafitni prah sa visokim sadržajem ugljika i niske nečistoće. U ovom trenutku potrebno je ukloniti nečistoće od grafitnog praha tokom obrade. Mnogi kupci ne znaju kako se suočiti s nečistoćom u grafitnom prahu. Danas će Furuite grafit urednik razgovarati o savjetima za uklanjanje nečistoća u grafitnom prahu detaljno:
Prilikom stvaranja grafitnog praha trebali bismo strogo kontrolirati sadržaj nečistoće iz odabira sirovina, odaberite sirovine sa niskim sadržajem pepela i spriječite porast nečistoća u procesu obrade grafitnih praha. Oksidi mnogih elemenata nečistoćnosti neprestano se razgrađuju i isparavaju na visokoj temperaturi, čime se osigurava čistoću proizvedenog grafitnog praha.
Prilikom proizvodnje općih graphitiziranih proizvoda temperatura jezgre peći dostiže oko 2300 ℃, a sadržaj preostalog nečistoće je oko 0,1% -0,3%. Ako se temperatura jezgre peći podiže na 2500-3000 ℃, sadržaj preostalog nečistoća bit će uvelike smanjen. Prilikom proizvodnje proizvoda grafitnog praha, naftni koks sa niskim sadržajem pepela obično se koristi kao materijal za otpornost i izolacijski materijal.
Čak i ako se temperatura grafitizacije jednostavno povećala na 2800 ℃, neke nečistoće su još uvijek teško ukloniti. Neke kompanije koriste metode poput skupljajuće jezgre peći i povećanje gustoće struje za izvlačenje grafitnog praha, što smanjuje izlaz grafitske peći u prahu i povećava potrošnju električne energije. Stoga, kada temperatura grafitnog peći u prahu dosegne 1800 ℃, pročišćeni plin, kao što je hlor, freon i drugi hloridi, i dalje se dodaje nekoliko sati nakon prekida struje. Ovo je sprečavanje neparacizovanih nečistoća u difuziranju u peć u suprotnom smeru i da izbaci preostali pročišćeni plin iz pora za grafitni prah uvođenjem nekih dušika.
Pošta: Jan-06-2023