Grafitni lončić se često koristi u proizvodnji metalnih i poluprovodničkih materijala. Da bi metalni i poluprovodnički materijali dostigli određenu čistoću i smanjili količinu nečistoća, potreban je grafitni prah sa visokim sadržajem ugljika i niskim sadržajem nečistoća. U ovom trenutku, potrebno je ukloniti nečistoće iz grafitnog praha tokom obrade. Mnogi kupci ne znaju kako se nositi sa nečistoćama u grafitnom prahu. Danas će Furuite Graphite Editor detaljno govoriti o savjetima za uklanjanje nečistoća iz grafitnog praha:
Prilikom proizvodnje grafitnog praha, treba strogo kontrolisati sadržaj nečistoća prilikom odabira sirovina, birati sirovine sa niskim sadržajem pepela i sprečavati povećanje nečistoća tokom procesa obrade grafitnog praha. Oksidi mnogih nečistoća se stalno razgrađuju i isparavaju na visokoj temperaturi, čime se osigurava čistoća proizvedenog grafitnog praha.
Prilikom proizvodnje općih grafitiziranih proizvoda, temperatura jezgra peći dostiže oko 2300℃, a sadržaj preostalih nečistoća je oko 0,1%-0,3%. Ako se temperatura jezgra peći podigne na 2500-3000℃, sadržaj preostalih nečistoća će se znatno smanjiti. Prilikom proizvodnje grafitnih proizvoda u prahu, petrolej koks sa niskim sadržajem pepela se obično koristi kao otporni materijal i izolacijski materijal.
Čak i ako se temperatura grafitizacije jednostavno poveća na 2800℃, neke nečistoće je i dalje teško ukloniti. Neke kompanije koriste metode poput skupljanja jezgra peći i povećanja gustoće struje za izdvajanje grafitnog praha, što smanjuje izlaz peći za grafitni prah i povećava potrošnju energije. Stoga, kada temperatura peći za grafitni prah dostigne 1800℃, uvodi se pročišćeni plin, poput hlora, freona i drugih klorida i fluorida, i nastavlja se dodavati nekoliko sati nakon nestanka struje. To se radi kako bi se spriječilo da isparene nečistoće difundiraju u peć u suprotnom smjeru i kako bi se preostali pročišćeni plin istisnuo iz pora grafitnog praha uvođenjem određene količine dušika.
Vrijeme objave: 06.01.2023.