উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে অনেক অর্ধপরিবাহী পণ্যের কর্মক্ষমতা বৃদ্ধির জন্য গ্রাফাইট পাউডার যোগ করতে হয়। অর্ধপরিবাহী পণ্য ব্যবহারে, গ্রাফাইট পাউডারকে উচ্চ বিশুদ্ধতা, সূক্ষ্ম গ্রানুলারিটি, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী মডেল নির্বাচন করতে হয়, শুধুমাত্র এই ধরনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, অর্ধপরিবাহী পণ্যের একই সময়ে, নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে না, গ্রাফাইট পাউডার নীচের ছোট মেকআপ অনুসারে সেমিকন্ডাক্টর ব্যবহার করার জন্য কোন শর্তগুলি সম্পর্কে কথা বলুন?
গ্রাফাইট পাউডার
১, সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের জন্য উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট পাউডার নির্বাচন করা প্রয়োজন।
সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে গ্রাফাইট পাউডার উপকরণের চাহিদা বেশি, বিশুদ্ধতা যত বেশি হবে তত ভালো, বিশেষ করে গ্রাফাইট উপাদানগুলি সেমিকন্ডাক্টর উপাদানের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে, যেমন সিন্টারিং ছাঁচ, অপরিষ্কার উপাদান এবং দূষণ সেমিকন্ডাক্টর উপাদান, তাই গ্রাফাইট ব্যবহারের জন্য কেবল কাঁচামালের বিশুদ্ধতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত নয়, বরং উচ্চ তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশন চিকিত্সার মাধ্যমে ছাইয়ের পরিমাণও ন্যূনতম পরিমাণে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
2, সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের জন্য উচ্চ কণা আকারের গ্রাফাইট পাউডার নির্বাচন করা প্রয়োজন।
সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের গ্রাফাইট উপাদানের জন্য সূক্ষ্ম কণার আকার প্রয়োজন, সূক্ষ্ম কণা গ্রাফাইট কেবল প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা অর্জন করা সহজ নয়, এবং উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি, ছোট ক্ষতি, বিশেষ করে সিন্টারিং ছাঁচের জন্য উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা প্রয়োজন।
৩, সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার গ্রাফাইট পাউডার বেছে নেওয়া প্রয়োজন।
যেহেতু সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে ব্যবহৃত গ্রাফাইট ডিভাইসগুলিকে (হিটার এবং সিন্টারিং ডাই সহ) বারবার গরম এবং শীতলকরণ প্রক্রিয়া সহ্য করতে হয়, তাই গ্রাফাইট ডিভাইসগুলির পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহৃত গ্রাফাইট উপকরণগুলি ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং তাপীয় প্রভাব কর্মক্ষমতা সহ।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৬-২০২১