Графитният тигел често се използва в производството на метални и полупроводникови материали. За да се постигне определена чистота на металните и полупроводниковите материали и да се намали количеството примеси, е необходим графитен прах с високо съдържание на въглерод и ниско съдържание на примеси. В този случай е необходимо да се отстранят примесите от графитния прах по време на обработката. Много клиенти не знаят как да се справят с примесите в графитния прах. Днес редакторът на Furuite Graphite ще обсъди подробно съветите за премахване на примеси от графитния прах:
При производството на графитен прах е необходимо стриктно да се контролира съдържанието на примеси при избора на суровини, да се избират суровини с ниско съдържание на пепел и да се предотвратява увеличаването на примесите в процеса на обработка на графитен прах. Оксидите на много примесни елементи непрекъснато се разлагат и изпаряват при висока температура, като по този начин се гарантира чистотата на получения графитен прах.
При производството на общи графитизирани продукти, температурата в сърцевината на пещта достига около 2300℃, а съдържанието на остатъчни примеси е около 0,1%-0,3%. Ако температурата в сърцевината на пещта се повиши до 2500-3000℃, съдържанието на остатъчни примеси ще бъде значително намалено. При производството на графитни прахообразни продукти, нефтен кокс с ниско съдържание на пепел обикновено се използва като устойчив и изолационен материал.
Дори ако температурата на графитизация просто се повиши до 2800℃, някои примеси все още са трудни за отстраняване. Някои компании използват методи като свиване на сърцевината на пещта и увеличаване на плътността на тока за извличане на графитен прах, което намалява производителността на пещта за графитен прах и увеличава консумацията на енергия. Следователно, когато температурата на пещта за графитен прах достигне 1800℃, се въвежда пречистен газ, като хлор, фреон и други хлориди и флуориди, и той продължава да се добавя няколко часа след прекъсване на захранването. Това се прави, за да се предотврати дифузията на изпарените примеси в пещта в обратна посока и да се изхвърли останалият пречистен газ от порите на графитния прах чрез въвеждане на азот.
Време на публикуване: 06 януари 2023 г.