Графітавы тыгель часта выкарыстоўваецца ў вытворчасці металічных і паўправадніковых матэрыялаў. Каб дасягнуць пэўнай чысціні металічных і паўправадніковых матэрыялаў і паменшыць колькасць прымешак, патрабуецца графітавы парашок з высокім утрыманнем вугляроду і нізкім утрыманнем прымешак. У гэты час неабходна выдаліць прымешкі з графітавага парашка падчас апрацоўкі. Многія кліенты не ведаюць, як змагацца з прымешкамі ў графітавым парашку. Сёння рэдактар Furuite Graphite падрабязна раскажа пра парады па выдаленні прымешак з графітавага парашка:
Пры вытворчасці графітавага парашка неабходна строга кантраляваць утрыманне прымешак пры выбары сыравіны, выбіраць сыравіну з нізкім утрыманнем попелу і не дапускаць павелічэння колькасці прымешак у працэсе апрацоўкі графітавага парашка. Аксіды многіх прымешак пастаянна раскладаюцца і выпараюцца пры высокай тэмпературы, тым самым забяспечваючы чысціню атрыманага графітавага парашка.
Пры вытворчасці графітызаваных вырабаў тэмпература ў ядры печы дасягае каля 2300℃, а ўтрыманне рэшткавых прымешак складае каля 0,1%-0,3%. Калі тэмпература ў ядры печы павышаецца да 2500-3000℃, утрыманне рэшткавых прымешак значна зніжаецца. Пры вытворчасці графітавага парашка ў якасці рэзістыўнага і ізаляцыйнага матэрыялу звычайна выкарыстоўваецца нафтавы кокс з нізкім утрыманнем попелу.
Нават калі тэмпературу графітызацыі проста павысіць да 2800℃, некаторыя прымешкі ўсё роўна цяжка выдаліць. Некаторыя кампаніі выкарыстоўваюць такія метады, як сцісканне стрыжня печы і павелічэнне шчыльнасці току для здабывання графітавага парашка, што зніжае прадукцыйнасць печы з графітавым парашком і павялічвае спажыванне энергіі. Таму, калі тэмпература печы з графітавым парашком дасягае 1800℃, уводзіцца ачышчаны газ, такі як хлор, фрэон і іншыя хларыды і фтарыды, і працягваецца падача на працягу некалькіх гадзін пасля адключэння электраэнергіі. Гэта робіцца для таго, каб прадухіліць дыфузію выпараных прымешак у печ у адваротным кірунку і выдаліць рэшткі ачышчанага газу з пор графітавага парашка шляхам увядзення некаторай колькасці азоту.
Час публікацыі: 06 студзеня 2023 г.