Qrafit çubuğu tez-tez metal və yarımkeçirici material istehsalında istifadə olunur. Metal və yarımkeçirici materiallar müəyyən bir saflıq əldə etmək və çirklərin miqdarını azaltmaq üçün, yüksək karbon tərkibi və aşağı çirkləri olan qrafit tozu tələb olunur. Bu zaman emal zamanı çirkləri qrafit tozundan çıxarmaq lazımdır. Bir çox müştəri qrafit tozunda çirklərlə necə davranacağını bilmir. Bu gün furuite qrafit redaktoru qrafit tozlarında çirkləri aradan qaldırmaq üçün tövsiyələr barədə danışacaq:
Qrafit tozunu istehsal edərkən, xammal seçilməsindən qüsurların məzmununu ciddi şəkildə idarə etməliyik, aşağı kül məzmunu olan xammalları seçin və qrafit tozu emal prosesində çirklərin artmasının qarşısını almalıyıq. Bir çox murdarlıq elementlərinin oksidləri daim parçalanır və yüksək temperaturda buxarlanır, beləliklə istehsal olunan qrafit tozunun təmizliyini təmin edir.
Ümumi qrafikləşdirilmiş məhsullar istehsal edərkən soba əsas temperaturu təxminən 2300 ℃ çatır və qalıq çirkli məzmunu təxminən 0,1% -0.3% -dir. Ocağın əsas temperaturu 2500-3000-ə qədər qaldırılsa, qalıq çirklərin tərkibi çox azalacaq. Qrafit toz məhsulları istehsal edərkən, aşağı kül məzmunu olan neft koksu ümumiyyətlə müqavimət maddi və izolyasiya materialı kimi istifadə olunur.
Qrafikləşmə temperaturu 2800-ə qədər artmış olsa belə, bəzi çirkləri çıxarmaq hələ də çətindir. Bəzi şirkətlər, soba nüvəsi, qrafit tozu sobasının çıxışını azaldan və güc istehlakını artıran qrafit tozunu çıxarmaq üçün cari sıxlığı artıran metodlardan istifadə edir. Buna görə, qrafit toz sobasının temperaturu 1800 ℃, xlor, freon və digər xloridlər və flüoridlər kimi təmizlənmiş qaz, elektrik kəsilməsindən sonra bir neçə saat sonra əlavə edilməyə davam edir. Bu, buxarlanmış çirklərin əks istiqamətdə sobaya yayılmasının qarşısını almaq və bəzi azotu təqdim edərək qrafit tozunun məsamələrindən qalan təmizlənmiş qazı qovmaqdır.
Time: Jan-06-2023