Qrafit çuxuru tez-tez metal və yarımkeçirici materialların istehsalında istifadə olunur. Metal və yarımkeçirici materialların müəyyən bir təmizliyə çatması və çirklərin miqdarını azaltması üçün yüksək karbon tərkibli və aşağı çirklərə malik qrafit tozu tələb olunur. Bu zaman emal zamanı qrafit tozundan çirkləri təmizləmək lazımdır. Bir çox müştəri qrafit tozundakı çirklərlə necə mübarizə aparacağını bilmir. Bu gün Furuite Graphite Redaktoru qrafit tozundakı çirkləri təmizləmək üçün tövsiyələr haqqında ətraflı danışacaq:
Qrafit tozu istehsal edərkən, xammalın seçilməsindəki çirklərin tərkibinə ciddi şəkildə nəzarət etməli, az kül tərkibli xammal seçməli və qrafit tozunun emalı prosesində çirklərin artmasının qarşısını almalıyıq. Bir çox çirk elementlərinin oksidləri yüksək temperaturda daim parçalanır və buxarlanır və beləliklə, istehsal olunan qrafit tozunun saflığını təmin edir.
Ümumi qrafitləşdirilmiş məhsullar istehsal edilərkən, sobanın nüvə temperaturu təxminən 2300℃-ə çatır və qalıq çirk miqdarı təxminən 0,1%-0,3% təşkil edir. Sobanın nüvə temperaturu 2500-3000℃-ə qaldırılarsa, qalıq çirklərin miqdarı xeyli azalacaq. Qrafit tozu məhsulları istehsal edilərkən, adətən aşağı kül tərkibli neft koksu müqavimət materialı və izolyasiya materialı kimi istifadə olunur.
Qrafitləşmə temperaturu sadəcə 2800℃-ə qaldırılsa belə, bəzi çirkləri təmizləmək hələ də çətindir. Bəzi şirkətlər qrafit tozunu çıxarmaq üçün soba nüvəsini kiçiltmək və cərəyan sıxlığını artırmaq kimi üsullardan istifadə edirlər ki, bu da qrafit toz sobasının məhsuldarlığını azaldır və enerji istehlakını artırır. Buna görə də, qrafit toz sobasının temperaturu 1800℃-ə çatdıqda, xlor, freon və digər xloridlər və flüoridlər kimi təmizlənmiş qaz daxil edilir və elektrik kəsilməsindən sonra bir neçə saat ərzində əlavə olunmağa davam edir. Bu, buxarlanmış çirklərin sobaya əks istiqamətdə yayılmasının qarşısını almaq və bir azot əlavə etməklə qalan təmizlənmiş qazı qrafit tozunun məsamələrindən xaric etmək üçündür.
Yazı vaxtı: 06 Yanvar 2023