نصائح لإزالة الشوائب من مسحوق الجرافيت

تُستخدم بوتقة الجرافيت بكثرة في إنتاج المعادن وأشباه الموصلات. وللوصول إلى درجة نقاء معينة وتقليل الشوائب في هذه المواد، يُشترط استخدام مسحوق جرافيت عالي الكربون ومنخفض الشوائب. لذا، من الضروري إزالة الشوائب من مسحوق الجرافيت أثناء عملية التصنيع. يجهل العديد من العملاء كيفية التعامل مع هذه الشوائب. سنتناول اليوم في "فورويت جرافيت" نصائح مفصلة لإزالة الشوائب من مسحوق الجرافيت.

عند إنتاج مسحوق الجرافيت، يجب التحكم بدقة في نسبة الشوائب بدءًا من اختيار المواد الخام، واختيار مواد خام ذات محتوى رماد منخفض، ومنع زيادة الشوائب أثناء عملية تصنيع مسحوق الجرافيت. تتحلل أكاسيد العديد من عناصر الشوائب وتتبخر باستمرار عند درجات حرارة عالية، مما يضمن نقاء مسحوق الجرافيت المنتج.

عند إنتاج منتجات الجرافيت العامة، تصل درجة حرارة قلب الفرن إلى حوالي 2300 درجة مئوية، وتتراوح نسبة الشوائب المتبقية بين 0.1% و0.3%. وإذا رُفعت درجة حرارة قلب الفرن إلى 2500-3000 درجة مئوية، فإن نسبة الشوائب المتبقية ستنخفض بشكل كبير. أما عند إنتاج مسحوق الجرافيت، فيُستخدم عادةً فحم الكوك البترولي منخفض الرماد كمادة مقاومة وعازلة.

حتى مع رفع درجة حرارة التغرافيت إلى 2800 درجة مئوية، تبقى بعض الشوائب صعبة الإزالة. تلجأ بعض الشركات إلى طرقٍ مثل تقليص حجم قلب الفرن وزيادة كثافة التيار لاستخلاص مسحوق الجرافيت، مما يقلل من إنتاجية فرن مسحوق الجرافيت ويزيد من استهلاك الطاقة. لذا، عند وصول درجة حرارة فرن مسحوق الجرافيت إلى 1800 درجة مئوية، يُضخ غاز مُنقّى، مثل الكلور والفريون وكلوريدات وفلوريدات أخرى، ويستمر ضخه لعدة ساعات بعد انقطاع التيار الكهربائي. يهدف ذلك إلى منع الشوائب المُتبخرة من الانتشار إلى الفرن في الاتجاه المعاكس، وطرد ما تبقى من الغاز المُنقّى من مسام مسحوق الجرافيت عن طريق إدخال النيتروجين.