غالبًا ما يتم استخدام بوتقة الجرافيت في إنتاج مواد المعادن وشبكيات الموصلات. من أجل جعل مواد المعادن وشبكيات الموصلات تصل إلى نقاء معين وتقليل كمية الشوائب ، يلزم مسحوق الجرافيت مع محتوى عالي الكربون وشوائب منخفضة. في هذا الوقت ، من الضروري إزالة الشوائب من مسحوق الجرافيت أثناء المعالجة. لا يعرف العديد من العملاء كيفية التعامل مع الشوائب في مسحوق الجرافيت. اليوم ، سيتحدث محرر Graphite Furuite عن نصائح لإزالة الشوائب في مسحوق الجرافيت بالتفصيل:
عند إنتاج مسحوق الجرافيت ، يجب علينا التحكم الصارم في محتوى الشوائب من اختيار المواد الخام ، واختيار المواد الخام ذات المحتوى المنخفض الرماد ، ومنع زيادة الشوائب في عملية معالجة مسحوق الجرافيت. يتم تحلل أكاسيد العديد من عناصر الشوائب باستمرار وتبخرها في درجة حرارة عالية ، وبالتالي ضمان نقاء مسحوق الجرافيت المنتجة.
عند إنتاج منتجات رسومية عامة ، تصل درجة حرارة الفرن الأساسية إلى حوالي 2300 ℃ ومحتوى الشوائب المتبقية حوالي 0.1 ٪ -0.3 ٪. إذا تم رفع درجة حرارة الفرن الأساسية إلى 2500-3000 ℃ ، فسيتم تقليل محتوى الشوائب المتبقية بشكل كبير. عند إنتاج منتجات مسحوق الجرافيت ، يتم استخدام فحم الكوك البترولي مع محتوى الرماد المنخفض كمواد مقاومة ومواد عزل.
حتى إذا تم زيادة درجة حرارة الجرافيت ببساطة إلى 2800 ℃ ، فلا يزال من الصعب إزالة بعض الشوائب. تستخدم بعض الشركات طرقًا مثل تقليص Core Furnace Core وزيادة الكثافة الحالية لاستخراج مسحوق الجرافيت ، مما يقلل من إخراج فرن مسحوق الجرافيت ويزيد من استهلاك الطاقة. لذلك ، عندما تصل درجة حرارة فرن مسحوق الجرافيت إلى 1800 ℃ ، يتم تقديم الغاز المنقى ، مثل الكلور والفريون وغيرها من الكلوريد والفلوريدات ، ويستمر إضافته لعدة ساعات بعد انقطاع التيار الكهربائي. هذا هو منع الشوائب البخارية من الانتشار في الفرن في الاتجاه المعاكس ، ولطرح الغاز النقي المتبقي من مسام مسحوق الجرافيت عن طريق إدخال بعض النيتروجين.
وقت النشر: يناير -06-2023