تُستخدم بوتقة الجرافيت بكثرة في إنتاج المعادن وأشباه الموصلات. ولضمان نقاءٍ معينٍ للمواد المعدنية وأشباه الموصلات وتقليل كمية الشوائب، يلزم استخدام مسحوق جرافيت عالي الكربون وقليل الشوائب. في هذه المرحلة، من الضروري إزالة الشوائب من مسحوق الجرافيت أثناء المعالجة. يجهل العديد من العملاء كيفية التعامل مع شوائب مسحوق الجرافيت. اليوم، سيتحدث محرر قسم الجرافيت في Furuite بالتفصيل عن نصائح إزالة الشوائب من مسحوق الجرافيت.
عند إنتاج مسحوق الجرافيت، يجب التحكم بدقة في نسبة الشوائب عند اختيار المواد الخام، واختيار مواد خام منخفضة الرماد، ومنع زيادة الشوائب أثناء عملية المعالجة. تتحلل أكاسيد العديد من العناصر الشوائب باستمرار وتتبخر عند درجات حرارة عالية، مما يضمن نقاء مسحوق الجرافيت المُنتَج.
عند إنتاج منتجات الجرافيت العامة، تصل درجة حرارة قلب الفرن إلى حوالي ٢٣٠٠ درجة مئوية، وتتراوح نسبة الشوائب المتبقية بين ٠.١٪ و٠.٣٪. عند رفع درجة حرارة قلب الفرن إلى ٢٥٠٠-٣٠٠٠ درجة مئوية، ينخفض محتوى الشوائب المتبقية بشكل كبير. عند إنتاج منتجات مسحوق الجرافيت، يُستخدم فحم الكوك البترولي منخفض الرماد عادةً كمواد مقاومة وعازل.
حتى مع رفع درجة حرارة الجرافيت إلى ٢٨٠٠ درجة مئوية، يصعب إزالة بعض الشوائب. تستخدم بعض الشركات طرقًا مثل تقليص قلب الفرن وزيادة كثافة التيار لاستخراج مسحوق الجرافيت، مما يقلل من إنتاجية الفرن ويزيد من استهلاك الطاقة. لذلك، عند وصول درجة حرارة الفرن إلى ١٨٠٠ درجة مئوية، يُضاف غاز نقي، مثل الكلور والفريون وكلوريدات وفلوريدات أخرى، ويستمر إضافته لعدة ساعات بعد انقطاع التيار الكهربائي. هذا لمنع انتشار الشوائب المتبخرة في الفرن في الاتجاه المعاكس، ولطرد الغاز النقي المتبقي من مسام مسحوق الجرافيت عن طريق إضافة بعض النيتروجين.
وقت النشر: 6 يناير 2023