Than chì vảyđược sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, nhưng nhu cầu than chì vảy ở các ngành công nghiệp khác nhau là khác nhau, do đó than chì vảy cần các phương pháp tinh chế khác nhau. Trình soạn thảo than chì Furuite sau đây sẽ giải thích các phương pháp tinh chế.than chì vảycó:
1. Phương pháp axit flohydric.
Ưu điểm chính của phương pháp axit flohydric là hiệu quả loại bỏ tạp chất cao, chất lượng sản phẩm cao, ít ảnh hưởng đến hiệu suất của các sản phẩm than chì và tiêu thụ năng lượng thấp. Nhược điểm là axit flohydric có độc tính cao và ăn mòn, đòi hỏi phải áp dụng các biện pháp bảo vệ an toàn nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất. Yêu cầu khắt khe về thiết bị cũng dẫn đến chi phí tăng cao. Ngoài ra, nước thải tạo ra từ phương pháp axit flohydric rất độc hại và ăn mòn, cần được xử lý nghiêm ngặt trước khi xả thải. Việc đầu tư vào bảo vệ môi trường cũng làm giảm đáng kể lợi thế về chi phí thấp của phương pháp axit flohydric.
2, Phương pháp tinh chế axit cơ bản.
Hàm lượng cacbon trong than chì tinh chế bằng phương pháp axit kiềm có thể đạt hơn 99%, với đặc điểm đầu tư ban đầu thấp, chất lượng sản phẩm cao và khả năng thích ứng quy trình mạnh mẽ. Hơn nữa, phương pháp này có ưu điểm là thiết bị thông dụng và tính linh hoạt cao. Phương pháp axit kiềm là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất ở Trung Quốc. Nhược điểm của phương pháp này là tiêu thụ năng lượng lớn, thời gian phản ứng dài, tổn thất than chì lớn và ô nhiễm nước thải nghiêm trọng.
3. Phương pháp rang bằng clo.
Nhiệt độ rang thấp và lượng clo tiêu thụ nhỏ của phương pháp rang clo làm giảm đáng kể chi phí sản xuấtthan chìĐồng thời, hàm lượng cacbon trong sản phẩm than chì tương đương với hàm lượng cacbon trong quá trình xử lý bằng axit flohydric, và tỷ lệ thu hồi của phương pháp nung clo hóa cao hơn. Tuy nhiên, do clo độc hại và ăn mòn, nên đòi hỏi thiết bị vận hành cao và yêu cầu niêm phong nghiêm ngặt, đồng thời khí thải phải được xử lý đúng cách, nên ở một mức độ nào đó, việc phổ biến và ứng dụng của phương pháp này bị hạn chế.
4. Phương pháp nhiệt độ cao.
Ưu điểm lớn nhất của phương pháp nhiệt độ cao là hàm lượng carbon trong sản phẩm cực kỳ cao, có thể đạt trên 99,995%. Nhược điểm là lò nung nhiệt độ cao phải được thiết kế và chế tạo đặc biệt, thiết bị đắt tiền và cần nhiều khoản đầu tư thứ cấp. Ngoài ra, mức tiêu thụ năng lượng cao và hóa đơn tiền điện cao làm tăng chi phí sản xuất. Hơn nữa, điều kiện sản xuất khắc nghiệt cũng khiến phạm vi ứng dụng của phương pháp này cực kỳ hạn chế. Phương pháp này chỉ được sử dụng trong các lĩnh vực quốc phòng, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác có yêu cầu đặc biệt về độ tinh khiết của sản phẩm than chì.than chìvà nó không thể được phổ biến trong công nghiệp.
Thời gian đăng: 30-01-2023