Các phương pháp tinh chế than chì dạng vảy thông thường và ưu nhược điểm của chúng.

Than chì dạng vảyThan chì dạng vảy được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, nhưng nhu cầu về than chì dạng vảy khác nhau ở các ngành công nghiệp khác nhau, do đó cần các phương pháp tinh chế khác nhau. Bài viết sau đây của biên tập viên Furuite Graphite Graphite sẽ giải thích về các phương pháp tinh chế đó.than chì dạng vảycó:

1. Phương pháp axit flohydric.
Ưu điểm chính của phương pháp axit flohydric là hiệu quả loại bỏ tạp chất cao, chất lượng sản phẩm cao, ít ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm than chì và tiêu thụ năng lượng thấp. Nhược điểm là axit flohydric rất độc hại và ăn mòn, cần phải thực hiện các biện pháp bảo vệ an toàn nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất. Yêu cầu khắt khe đối với thiết bị cũng dẫn đến tăng chi phí. Ngoài ra, nước thải sinh ra từ phương pháp axit flohydric rất độc hại và ăn mòn, cần được xử lý nghiêm ngặt trước khi thải ra môi trường. Chi phí đầu tư cho bảo vệ môi trường cũng làm giảm đáng kể lợi thế chi phí thấp của phương pháp axit flohydric.
2. Phương pháp tinh chế bằng axit cơ bản.
Hàm lượng cacbon trong than chì được tinh chế bằng phương pháp kiềm-axit có thể đạt hơn 99%, có đặc điểm là chi phí đầu tư ban đầu thấp, chất lượng sản phẩm cao và khả năng thích ứng quy trình mạnh mẽ. Hơn nữa, nó có ưu điểm là thiết bị thông dụng và tính linh hoạt cao. Phương pháp kiềm-axit là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất ở Trung Quốc. Nhược điểm của nó là tiêu thụ năng lượng lớn, thời gian phản ứng dài, tổn thất than chì lớn và gây ô nhiễm nước thải nghiêm trọng.
3. Phương pháp nung clo hóa.
Nhiệt độ rang thấp và lượng clo tiêu thụ ít của phương pháp rang clo hóa giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất.than chìĐồng thời, hàm lượng cacbon trong sản phẩm than chì tương đương với phương pháp xử lý bằng axit flohydric, và tỷ lệ thu hồi của phương pháp nung clo hóa cao hơn. Tuy nhiên, vì clo độc hại và ăn mòn, nên phương pháp này đòi hỏi thiết bị vận hành phức tạp và cần được bịt kín nghiêm ngặt, đồng thời khí thải phải được xử lý đúng cách, do đó, ở một mức độ nào đó, nó hạn chế sự phổ biến và ứng dụng của phương pháp này.
4. Phương pháp nhiệt độ cao.
Ưu điểm lớn nhất của phương pháp nhiệt độ cao là hàm lượng carbon trong sản phẩm cực kỳ cao, có thể đạt trên 99,995%. Nhược điểm là lò nung nhiệt độ cao phải được thiết kế và chế tạo đặc biệt, thiết bị đắt tiền và có nhiều khoản đầu tư thứ cấp. Ngoài ra, mức tiêu thụ năng lượng cao, và hóa đơn tiền điện cao làm tăng chi phí sản xuất. Hơn nữa, điều kiện sản xuất khắc nghiệt cũng làm cho phạm vi ứng dụng của phương pháp này cực kỳ hạn chế. Chỉ trong lĩnh vực quốc phòng, hàng không vũ trụ và các trường hợp khác có yêu cầu đặc biệt về độ tinh khiết của sản phẩm than chì, phương pháp này mới được xem xét cho sản xuất theo lô nhỏ.than chìvà nó không thể được phổ biến trong ngành công nghiệp.