ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ యొక్క సాధారణ శుద్దీకరణ పద్ధతులు మరియు వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ డిమాండ్ వివిధ పరిశ్రమలలో భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్‌కు వేర్వేరు శుద్దీకరణ పద్ధతులు అవసరం. కింది ఫ్యూరుయిట్ గ్రాఫైట్ ఎడిటర్ ఏ శుద్దీకరణ పద్ధతులను వివరిస్తుందిగ్రాఫైట్ పొరలుకలిగి ఉంది:

1. హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ పద్ధతి.
హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు అధిక మలినాలను తొలగించే సామర్థ్యం, ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక గ్రేడ్, గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల పనితీరుపై తక్కువ ప్రభావం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం. ప్రతికూలత ఏమిటంటే హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం అత్యంత విషపూరితమైనది మరియు తినివేయు గుణం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కఠినమైన భద్రతా రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి. పరికరాలకు కఠినమైన అవసరాలు కూడా ఖర్చు పెరుగుదలకు దారితీస్తాయి. అదనంగా, హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే మురుగునీరు చాలా విషపూరితమైనది మరియు తినివేయు గుణం కలిగి ఉంటుంది మరియు దానిని విడుదల చేయడానికి ముందు కఠినమైన శుద్ధి అవసరం. పర్యావరణ పరిరక్షణలో పెట్టుబడి కూడా హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ పద్ధతి యొక్క తక్కువ ఖర్చు యొక్క ప్రయోజనాలను బాగా తగ్గిస్తుంది.
2, ప్రాథమిక ఆమ్ల శుద్దీకరణ పద్ధతి.
ఆల్కలీన్ యాసిడ్ పద్ధతి ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన గ్రాఫైట్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 99% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తక్కువ వన్-టైమ్ పెట్టుబడి, అధిక ఉత్పత్తి గ్రేడ్ మరియు బలమైన ప్రక్రియ అనుకూలత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఇది సాధారణ పరికరాల ప్రయోజనాలు మరియు బలమైన బహుముఖ ప్రజ్ఞను కలిగి ఉంది. ప్రాథమిక యాసిడ్ పద్ధతి చైనాలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. దీని ప్రతికూలతలు అధిక శక్తి వినియోగం, దీర్ఘ ప్రతిచర్య సమయం, పెద్ద గ్రాఫైట్ నష్టం మరియు తీవ్రమైన మురుగునీటి కాలుష్యం.
3. క్లోరినేషన్ రోస్టింగ్ పద్ధతి.
క్లోరినేషన్ రోస్టింగ్ పద్ధతిలో తక్కువ రోస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ క్లోరిన్ వినియోగం ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా తగ్గిస్తాయిగ్రాఫైట్. అదే సమయంలో, గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల కార్బన్ కంటెంట్ హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ చికిత్సకు సమానం, మరియు క్లోరినేషన్ రోస్టింగ్ పద్ధతి యొక్క రికవరీ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, క్లోరిన్ విషపూరితమైనది మరియు తినివేయు గుణం కలిగి ఉండటం వలన, దీనికి అధిక పరికరాల ఆపరేషన్ అవసరం మరియు కఠినమైన సీలింగ్ అవసరం, మరియు టెయిల్ గ్యాస్‌ను సరిగ్గా చికిత్స చేయాలి, కాబట్టి కొంతవరకు, ఇది దాని ప్రజాదరణ మరియు అనువర్తనాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.
4. అధిక ఉష్ణోగ్రత పద్ధతి.
అధిక-ఉష్ణోగ్రత పద్ధతి యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఉత్పత్తి యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది 99.995% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిని ప్రత్యేకంగా రూపొందించి నిర్మించాలి, పరికరాలు ఖరీదైనవి మరియు అనేక ద్వితీయ పెట్టుబడులు ఉన్నాయి. అదనంగా, శక్తి వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక విద్యుత్ బిల్లు ఉత్పత్తి ఖర్చును పెంచుతుంది. అంతేకాకుండా, కఠినమైన ఉత్పత్తి పరిస్థితులు కూడా ఈ పద్ధతి యొక్క అనువర్తన పరిధిని చాలా పరిమితం చేస్తాయి. గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల స్వచ్ఛతపై ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్న జాతీయ రక్షణ, అంతరిక్షం మరియు ఇతర సందర్భాలలో మాత్రమే, ఈ పద్ధతి చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి పరిగణించబడుతుంది.గ్రాఫైట్, మరియు దీనిని పరిశ్రమలో ప్రాచుర్యం పొందలేము.