Aan veel halfgeleiderproducten moet in het productieproces grafietpoeder worden toegevoegd om de prestaties van het product te verbeteren. Bij halfgeleiderproducten moet men een model met hoge zuiverheid, fijne korrel en hoge temperatuurbestendigheid kiezen dat aan de vereisten voldoet. Tegelijkertijd mag het geen negatieve effecten hebben op halfgeleiderproducten. Grafietpoeder in overeenstemming met de onderstaande kleine hoeveelheden kan voor u de voorwaarden voor het gebruik van halfgeleiders bespreken.
Grafietpoeder
1. Bij de productie van halfgeleiders moet grafietpoeder met een hoge zuiverheidsgraad worden gekozen.
Halfgeleiderindustrie heeft een grote vraag naar grafietpoedermaterialen. Hoe hoger de zuiverheid, hoe beter. Vooral grafietcomponenten komen in direct contact met halfgeleidermateriaal, zoals sintermallen. Het gehalte aan onzuiverheden bij vervuiling van halfgeleidermateriaal is belangrijk. Daarom moet niet alleen bij het gebruik van grafiet de zuiverheid van de grondstoffen strikt worden gecontroleerd, maar moet door middel van een hogetemperatuurgrafitiseringsbehandeling het asgehalte tot een minimum worden beperkt.
2. Bij de productie van halfgeleiders moet grafietpoeder met een grote deeltjesgrootte worden gekozen.
Voor het grafietmateriaal in de halfgeleiderindustrie is een fijne deeltjesgrootte vereist. Fijnkorrelig grafiet is niet alleen gemakkelijk te verwerken, maar heeft ook een hoge temperatuursterkte en klein verlies. Vooral voor sintermatrijzen is een hoge verwerkingsnauwkeurigheid vereist.
3. Bij de productie van halfgeleiders moet men kiezen voor grafietpoeder met een hoge temperatuur.
Omdat grafietapparaten die in de halfgeleiderindustrie worden gebruikt (waaronder verwarmingselementen en sintermatrijzen) herhaaldelijke verwarmings- en koelprocessen moeten kunnen weerstaan, moeten grafietmaterialen die worden gebruikt bij hoge temperaturen, een goede maatvastheid en thermische slagvastheid hebben om de levensduur van grafietapparaten te verbeteren.
Plaatsingstijd: 26-11-2021