फ्लेक ग्रेफाइटच्या सामान्य शुद्धीकरण पद्धती आणि त्यांचे फायदे आणि तोटे

फ्लेक ग्रेफाइटउद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, परंतु फ्लेक ग्रेफाइटची मागणी वेगवेगळ्या उद्योगांमध्ये वेगळी असते, म्हणून फ्लेक ग्रेफाइटला वेगवेगळ्या शुद्धीकरण पद्धतींची आवश्यकता असते. खालील फ्युरुइट ग्रेफाइट संपादक कोणत्या शुद्धीकरण पद्धती स्पष्ट करेलफ्लेक ग्रेफाइटआहे:

१. हायड्रोफ्लोरिक आम्ल पद्धत.
हायड्रोफ्लोरिक आम्ल पद्धतीचे मुख्य फायदे म्हणजे उच्च अशुद्धता काढून टाकण्याची कार्यक्षमता, उत्पादनांचा उच्च दर्जा, ग्रेफाइट उत्पादनांच्या कामगिरीवर कमी प्रभाव आणि कमी ऊर्जा वापर. तोटा म्हणजे हायड्रोफ्लोरिक आम्ल अत्यंत विषारी आणि संक्षारक आहे आणि उत्पादन प्रक्रियेत कठोर सुरक्षा संरक्षण उपायांचे पालन करणे आवश्यक आहे. उपकरणांसाठी कठोर आवश्यकता देखील खर्च वाढवतात. याव्यतिरिक्त, हायड्रोफ्लोरिक आम्ल पद्धतीने उत्पादित होणारे सांडपाणी खूप विषारी आणि संक्षारक आहे आणि ते सोडण्यापूर्वी त्यावर कठोर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. पर्यावरण संरक्षणातील गुंतवणूक देखील हायड्रोफ्लोरिक आम्ल पद्धतीच्या कमी किमतीचे फायदे मोठ्या प्रमाणात कमी करते.
२, मूलभूत आम्ल शुद्धीकरण पद्धत.
अल्कधर्मी आम्ल पद्धतीने शुद्ध केलेल्या ग्रेफाइटमधील कार्बनचे प्रमाण ९९% पेक्षा जास्त असू शकते, ज्यामध्ये कमी एक-वेळ गुंतवणूक, उच्च उत्पादन श्रेणी आणि मजबूत प्रक्रिया अनुकूलता ही वैशिष्ट्ये आहेत. शिवाय, त्यात नियमित उपकरणे आणि मजबूत बहुमुखी प्रतिभा यांचे फायदे आहेत. मूलभूत आम्ल पद्धत ही चीनमध्ये सर्वाधिक वापरली जाणारी पद्धत आहे. त्याचे तोटे म्हणजे जास्त ऊर्जा वापर, दीर्घ प्रतिक्रिया वेळ, मोठे ग्रेफाइट नुकसान आणि गंभीर सांडपाणी प्रदूषण.
३. क्लोरीनेशन भाजण्याची पद्धत.
कमी भाजण्याचे तापमान आणि क्लोरीनेशन भाजण्याच्या पद्धतीचा कमी क्लोरीन वापर यामुळे उत्पादन खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.ग्रेफाइट. त्याच वेळी, ग्रेफाइट उत्पादनांमधील कार्बनचे प्रमाण हायड्रोफ्लोरिक अॅसिड ट्रीटमेंटच्या समतुल्य असते आणि क्लोरीनेशन रोस्टिंग पद्धतीचा पुनर्प्राप्ती दर जास्त असतो. तथापि, क्लोरीन विषारी आणि संक्षारक असल्याने, त्याला उच्च उपकरणांचे ऑपरेशन आवश्यक असते आणि कठोर सीलिंगची आवश्यकता असते आणि टेल गॅसवर योग्यरित्या प्रक्रिया करणे आवश्यक असते, त्यामुळे काही प्रमाणात, ते त्याचे लोकप्रियता आणि अनुप्रयोग मर्यादित करते.
४. उच्च तापमान पद्धत.
उच्च-तापमान पद्धतीचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे उत्पादनातील कार्बनचे प्रमाण अत्यंत जास्त असते, जे 99.995% पेक्षा जास्त असू शकते. तोटा असा आहे की उच्च-तापमान भट्टी विशेषतः डिझाइन आणि बांधलेली असणे आवश्यक आहे, उपकरणे महाग आहेत आणि त्यात अनेक दुय्यम गुंतवणूक आहेत. याव्यतिरिक्त, ऊर्जेचा वापर जास्त आहे आणि उच्च वीज बिल उत्पादन खर्च वाढवते. शिवाय, कठोर उत्पादन परिस्थिती देखील या पद्धतीच्या वापराची व्याप्ती अत्यंत मर्यादित करते. केवळ राष्ट्रीय संरक्षण, एरोस्पेस आणि ग्रेफाइट उत्पादनांच्या शुद्धतेवर विशेष आवश्यकता असलेल्या इतर प्रसंगी, ही पद्धत लहान बॅच उत्पादनासाठी मानली जाते.ग्रेफाइट, आणि ते उद्योगात लोकप्रिय होऊ शकत नाही.