フレーク状黒鉛の耐摩耗性

フレーク状黒鉛が金属と摩擦すると、金属とフレーク状黒鉛の表面に薄い黒鉛膜が形成され、その厚さと配向が一定の値に達すると、フレーク状黒鉛は初期には急速に摩耗し、その後一定値まで低下します。金属と黒鉛の摩擦面が清浄であれば、配向性が向上し、結晶膜の厚さが小さくなり、接着力が大きくなります。このような摩擦面であれば、摩擦終了時の摩耗率と摩擦係数が小さくなることが保証されます。以下、フルイテグラファイトの編集者が、フレーク状黒鉛の耐摩耗性要因を分析します。

グラファイトは熱伝導率が高く、摩擦面から熱を素早く伝達するのに役立ち、材料内部の温度と摩擦面の温度を平衡させることができます。圧力が上昇し続けると、配向グラファイト膜がひどく損傷し、摩耗率と摩擦係数も急速に増加します。異なるグラファイト金属摩擦面の場合、いずれの場合も、許容圧力が高いほど、摩擦面に形成されるグラファイト膜の配向性が向上します。300～400℃の温度の空気媒体では、フレークグラファイトの強い酸化により、摩擦係数が増加する場合があります。

実例から、フレーク状黒鉛は、300～1000℃の温度範囲の中性または還元性媒体において特に有用であることがわかっています。金属または樹脂を含浸させた黒鉛耐摩耗材は、湿度100%の気体または液体媒体での使用に適していますが、その適用温度範囲は、樹脂の耐熱性と金属の融点によって制限されます。