膨張性黒鉛は2つのプロセスによって製造されます。

膨張黒鉛は、化学法と電気化学法の2つの方法で製造されます。酸化工程を除き、脱酸、水洗、脱水、乾燥などの工程は共通しています。化学法を用いる大多数のメーカーの製品は、GB10688-89「膨張黒鉛」規格に規定された指標を満たしており、バルクフレキシブル黒鉛シートの製造および輸出供給基準の材料要件を満たしています。

しかし、揮発性が低い（≤10%）、硫黄含有量が低い（≤2%）という特殊な要件を満たす製品の製造は難しく、製造工程は合格しません。技術管理を強化し、インターカレーション工程を注意深く研究し、工程パラメータと製品性能の関係を習得し、安定した品質の膨張性黒鉛を製造することが、後続製品の品質を向上させる鍵となります。青島富力石黒鉛の概要：電気化学的方法では、他の酸化剤を使用せず、天然フレーク黒鉛と補助陽極を一緒に陽極室を構成し、濃硫酸電解液に浸し、直流またはパルス電流を通して、一定時間酸化した後取り出し、洗浄および乾燥すると膨張性黒鉛が得られます。この方法の最大の特徴は、電気パラメータと反応時間を調整することで、黒鉛の反応度と製品の性能指標を制御できることであり、汚染が少なく、低コストで、品質が安定しており、優れた性能を備えています。インターカレーション工程における混合問題を解決し、効率を向上させ、消費電力を削減することが急務です。

上記2つの工程による脱酸後も、硫酸によるグラファイト層間化合物の湿潤と吸着の質量比は約1：1であり、インターカレーション剤の消費量が多く、洗浄水の消費量と排水量も多い。また、ほとんどのメーカーは廃水処理の問題を解決しておらず、自然排出の状態では環境汚染が深刻で、業界の発展を阻害するだろう。