விரிவடையக்கூடிய கிராஃபைட் இரண்டு செயல்முறைகள் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

விரிவடையக்கூடிய கிராஃபைட், வேதியியல் மற்றும் மின்வேதியியல் ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகள் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறையைத் தவிர, இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் வேறுபடுகின்றன; அமிலநீக்கம், நீர் கழுவுதல், நீர்நீக்கம், உலர்த்துதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் ஒரே மாதிரியாக உள்ளன. வேதியியல் முறையைப் பயன்படுத்தும் பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்களின் தயாரிப்புகளின் தரம், GB10688-89 “விரிவடையக்கூடிய கிராஃபைட்” தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள குறியீட்டை எட்டக்கூடியதாகவும், மொத்த நெகிழ்வு கிராஃபைட் தாள் உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுமதி வழங்கல் தரநிலைகளுக்கான மூலப்பொருள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதாகவும் உள்ளது.

ஆனால், குறைந்த ஆவியாகும் தன்மை (≤10%), குறைந்த கந்தக உள்ளடக்கம் (≤2%) கொண்ட சிறப்புத் தேவைகளுக்கேற்ப பொருட்களை உற்பத்தி செய்வது கடினம், மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையும் அதில் தேர்ச்சி பெறுவதில்லை. தொழில்நுட்ப நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துதல், இடைச்செருகல் செயல்முறையை கவனமாக ஆய்வு செய்தல், செயல்முறை அளவுருக்களுக்கும் தயாரிப்பு செயல்திறனுக்கும் இடையிலான உறவில் தேர்ச்சி பெறுதல், மற்றும் நிலையான தரமான விரிவடையக்கூடிய கிராஃபைட்டை உற்பத்தி செய்தல் ஆகியவை அடுத்தடுத்த தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான திறவுகோல்களாகும். கிங்டாவோ ஃபுருயிட் கிராஃபைட் சுருக்கம்: மற்ற ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் இல்லாத மின்வேதியியல் முறை. இதில், இயற்கை செதில் கிராஃபைட்டும் துணை ஆனோடும் சேர்ந்து, அடர் கந்தக அமில மின்பகுளியில் ஊறவைக்கப்பட்ட ஒரு ஆனோடு அறையை உருவாக்குகின்றன. நேர் மின்னோட்டம் அல்லது துடிப்பு மின்னோட்டம் மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யப்பட்டு வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. கழுவி உலர்த்திய பிறகு விரிவடையக்கூடிய கிராஃபைட் கிடைக்கிறது. இந்த முறையின் மிகப்பெரிய சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், மின் அளவுருக்கள் மற்றும் வினை நேரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் கிராஃபைட்டின் வினை அளவையும் தயாரிப்பின் செயல்திறன் குறியீட்டையும் கட்டுப்படுத்த முடியும். இது குறைந்த மாசுபாடு, குறைந்த செலவு, நிலையான தரம் மற்றும் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. இடைச்செருகல் செயல்முறையில் உள்ள கலத்தல் சிக்கலைத் தீர்ப்பதும், செயல்திறனை மேம்படுத்துவதும், மின் நுகர்வைக் குறைப்பதும் அவசியமாகிறது.

மேற்கூறிய இரண்டு செயல்முறைகள் மூலம் அமிலநீக்கம் செய்யப்பட்ட பிறகும், கிராஃபைட்டின் இடை அடுக்குச் சேர்மங்களில் கந்தக அமில ஈரமாக்கல் மற்றும் உறிஞ்சுதலின் நிறை விகிதம் சுமார் 1:1 ஆகவே உள்ளது. இதனால், இடைச்செருகும் காரணியின் நுகர்வு அதிகமாக இருப்பதோடு, கழுவும் நீரின் நுகர்வும் கழிவுநீர் வெளியேற்றமும் அதிகமாக இருக்கின்றன. மேலும், பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புப் பிரச்சினையைத் தீர்க்காததால், இயற்கையான வெளியேற்ற நிலையில் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு கடுமையாக உள்ளது, இது இத்துறையின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கும்.