膨張性グラファイトは2つのプロセスで製造される

膨張黒鉛は、化学的製法と電気化学的製法の2つのプロセスで製造されます。これらのプロセスは異なりますが、酸化、脱酸、水洗、脱水、乾燥などのプロセスは同じです。化学的製法を採用するほとんどのメーカーの製品の品質は、GB10688-89「膨張黒鉛」規格に規定されている指標に達しており、バルクフレキシブル黒鉛シートの製造および輸出供給基準の材料要件を満たしています。

しかし、低揮発分（≤10%）、低硫黄分（≤2%）といった特殊な製品要件を満たすことは難しく、生産プロセスは不合格です。技術管理を強化し、インターカレーションプロセスを綿密に研究し、プロセスパラメータと製品性能の関係を把握し、安定した品質の膨張性黒鉛を生産することが、後続製品の品質向上の鍵となります。青島古藍黒鉛の概要：他の酸化剤を使用しない電気化学的方法で、天然の鱗片状黒鉛と補助陽極を一緒に陽極室を構成し、濃硫酸電解液に浸し、直流またはパルス電流で酸化処理して一定時間後に取り出し、洗浄・乾燥することで膨張性黒鉛が得られます。この方法の最大の特徴は、電気パラメータと反応時間を調整することで、黒鉛の反応度と製品の性能指標を制御できることです。汚染が少なく、コストが低く、品質が安定しており、性能が優れています。インターカレーションプロセスにおける混合問題を解決し、効率を向上させ、消費電力を削減することが急務です。

上記の2つのプロセスによる脱酸処理後も、硫酸とグラファイト層間化合物の湿潤・吸着質量比は依然として約1：1であり、挿入剤の消費量が多く、洗浄水の消費量と汚水排出量も高い。また、多くのメーカーは廃水処理の問題を解決しておらず、自然排出のままでは環境汚染が深刻化し、業界の発展を制限することになる。