וואָס זענען די באַדינגונגען פֿאַר גראַפיט פּודער צו ווערן גענוצט אין האַלב-קאָנדוקטאָרן?

פילע האַלב-קאָנדוקטאָר פּראָדוקטן אין דעם פּראָצעס פון פּראָדוקציע דאַרפֿן צו לייגן גראַפיט פּודער צו פֿאַרבעסערן די פאָרשטעלונג פון די פּראָדוקט, אין נוצן פון האַלב-קאָנדוקטאָר פּראָדוקטן, גראַפיט פּודער דאַרף צו קלייַבן אַ מאָדעל פון הויך ריינקייט, פייַן גראַנולאַריטי, הויך טעמפּעראַטור קעגנשטעליק, נאָר אין לויט מיט די פאָדערונג פון אַזאַ, קענען אין דער זעלביקער צייט פון האַלב-קאָנדוקטאָר פּראָדוקטן, וועט נישט האָבן אַ נעגאַטיוו ווירקונג, גראַפיט פּודער אין לויט מיט אונטן קליין מאַכן אַרויף פֿאַר איר רעדן וועגן וואָס באדינגונגען צו נוצן האַלב-קאָנדוקטאָר?

גראַפיט פּודער

1, די פּראָדוקציע פון האַלב-קאָנדוקטאָר דאַרף צו קלייַבן הויך ריינקייט גראַפיט פּודער.

אין דער האַלב-קאָנדוקטאָר אינדוסטריע איז גרויס פאָדערונג פֿאַר גראַפיט פּודער מאַטעריאַלן. ווי העכער די ריינקייט, אַלץ בעסער. ספּעציעל ווען גראַפיט קאָמפּאָנענטן קומען אין דירעקטן קאָנטאַקט מיט האַלב-קאָנדוקטאָר מאַטעריאַלן, אַזאַ ווי סינטערינג פורעם, קען מען זיך פֿאַרפּעסטן מיט פֿאַרפּעסטיקונג אין האַלב-קאָנדוקטאָר מאַטעריאַלן. דעריבער, ניט נאָר בײַם באַנוץ פֿון גראַפיט זאָל מען שטרענג קאָנטראָלירן די ריינקייט פֿון די רוי מאַטעריאַלן, נאָר אויך דורך הויך-טעמפּעראַטור גראַפיטיזאַציע, זאָל מען מינימיזירן די אַש אינהאַלט.

2, די פּראָדוקציע פון האַלב-קאָנדוקטאָר דאַרף צו קלייַבן הויך פּאַרטיקל גרייס גראַפיט פּודער.

האַלבקאָנדוקטאָר אינדוסטריע גראַפיט מאַטעריאַל ריקווייערז פייַן פּאַרטיקל גרייס, פייַן פּאַרטיקל גראַפיט איז ניט בלויז גרינג צו דערגרייכן פּראַסעסינג אַקיעראַסי, און הויך טעמפּעראַטור שטאַרקייַט, קליין אָנווער, ספּעציעל פֿאַר סינטערינג פורעם ריקווייערז הויך פּראַסעסינג אַקיעראַסי.

3, די פּראָדוקציע פון האַלב-קאָנדוקטאָר דאַרף צו קלייַבן הויך טעמפּעראַטור גראַפיט פּודער.

ווייל גראַפיט דעוויסעס געניצט אין דער האַלב-קאָנדוקטאָר אינדוסטריע (אַרייַנגערעכנט כיטערז און סינטערינג דייז) דאַרפֿן צו וויטשטיין ריפּיטיד הייצונג און קילונג פּראָצעסן, כּדי צו פֿאַרבעסערן די לעבן פון גראַפיט דעוויסעס, די גראַפיט מאַטעריאַלס געניצט אין הויך טעמפּעראַטור מיט גוט דימענשאַנאַל פעסטקייַט און טערמאַל פּראַל פאָרשטעלונג.


פּאָסט צייט: 26סטן נאוועמבער 2021