Wiele produktów półprzewodnikowych w procesie produkcji wymaga dodania proszku grafitowego w celu zwiększenia wydajności produktu. Podczas stosowania produktów półprzewodnikowych proszek grafitowy musi charakteryzować się wysoką czystością, drobną granulacją i odpornością na wysoką temperaturę, aby spełnić wyłącznie takie wymagania, a jednocześnie nie mieć negatywnego wpływu na produkty półprzewodnikowe. Poniżej przedstawiamy kilka wskazówek, w jakich warunkach stosować półprzewodniki.
Proszek grafitowy
1. Do produkcji półprzewodników należy wybierać proszek grafitowy o wysokiej czystości.
W przemyśle półprzewodnikowym występuje duże zapotrzebowanie na materiały grafitowe w postaci proszku, im wyższa czystość, tym lepiej. Zwłaszcza elementy grafitowe mają bezpośredni kontakt z materiałem półprzewodnikowym, np. forma spiekalnicza, co pozwala ograniczyć zawartość zanieczyszczeń i zanieczyszczenie materiału półprzewodnikowego. Dlatego nie tylko w przypadku stosowania grafitu należy ściśle kontrolować czystość surowców, ale także poprzez obróbkę grafityzacyjną w wysokiej temperaturze ograniczyć zawartość popiołu do minimum.
2. Do produkcji półprzewodników konieczny jest wybór proszku grafitowego o dużej wielkości cząstek.
Materiał grafitowy w przemyśle półprzewodnikowym wymaga drobnych cząstek. Grafit drobnocząsteczkowy charakteryzuje się nie tylko łatwą dokładnością przetwarzania, ale także wytrzymałością na wysoką temperaturę i małymi stratami, zwłaszcza w przypadku form do spiekania, co wymaga dużej dokładności przetwarzania.
3. Do produkcji półprzewodników należy wybierać proszek grafitowy o wysokiej temperaturze.
Ponieważ elementy grafitowe stosowane w przemyśle półprzewodnikowym (w tym elementy grzejne i matryce spiekalne) muszą wytrzymywać powtarzające się procesy nagrzewania i chłodzenia, w celu wydłużenia żywotności elementów grafitowych, materiały grafitowe stosowane w wysokich temperaturach charakteryzują się dobrą stabilnością wymiarową i odpornością na uderzenia cieplne.
Czas publikacji: 26-11-2021