Veelvoorkomende zuiveringsmethoden voor vlokgrafiet en hun voor- en nadelen

VlokgrafietWordt veel gebruikt in de industrie, maar de vraag naar lamelgrafiet verschilt per industrie, waardoor lamelgrafiet verschillende zuiveringsmethoden nodig heeft. De volgende Furuite-grafieteditor legt uit welke zuiveringsmethodenvlokgrafietheeft:

1. Waterstoffluoridemethode.
De belangrijkste voordelen van de waterstoffluoridemethode zijn een hoge efficiëntie bij het verwijderen van onzuiverheden, een hoge productkwaliteit, een geringe invloed op de prestaties van grafietproducten en een laag energieverbruik. Nadeel is dat waterstoffluoride zeer giftig en corrosief is en dat er strenge veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen tijdens het productieproces. De strenge eisen aan apparatuur leiden ook tot hogere kosten. Bovendien is het afvalwater dat wordt geproduceerd met de waterstoffluoridemethode zeer giftig en corrosief en vereist het een strenge behandeling voordat het kan worden geloosd. Investeringen in milieubescherming verminderen de voordelen van de lage kosten van de waterstoffluoridemethode aanzienlijk.
2. De basische zuurzuiveringsmethode.
Het koolstofgehalte van grafiet gezuiverd met behulp van een alkalische zuurmethode kan oplopen tot meer dan 99%. Dit kenmerkt zich door een lage eenmalige investering, een hoge productkwaliteit en een sterke procesaanpassing. Bovendien biedt het de voordelen van routinematige apparatuur en een grote veelzijdigheid. De basische zuurmethode is de meest gebruikte methode in China. Nadelen zijn een hoog energieverbruik, een lange reactietijd, een groot grafietverlies en ernstige afvalwatervervuiling.
3. Chloreringsroostermethode.
De lage roosttemperatuur en het geringe chloorverbruik van de chloorroostmethode verlagen de productiekosten aanzienlijk.grafietTegelijkertijd is het koolstofgehalte van grafietproducten gelijk aan dat van waterstoffluoridebehandeling, en is de terugwinningssnelheid van de chloreringsroostmethode hoger. Omdat chloor echter giftig en corrosief is, vereist het een hoge mate van gebruik van de apparatuur, strikte afdichting en moet het restgas correct worden behandeld. Dit beperkt de populariteit en toepassing ervan tot op zekere hoogte.
4. Hoge temperatuurmethode.
Het grootste voordeel van de hogetemperatuurmethode is dat het koolstofgehalte van het product extreem hoog is, tot wel meer dan 99,995%. Het nadeel is dat de hogetemperatuuroven speciaal ontworpen en gebouwd moet worden, de apparatuur duur is en er veel secundaire investeringen nodig zijn. Bovendien is het energieverbruik hoog en de hoge elektriciteitsrekening verhoogt de productiekosten. Bovendien maken de zware productieomstandigheden de toepassingsmogelijkheden van deze methode zeer beperkt. Alleen in de nationale defensie, de lucht- en ruimtevaart en andere omgevingen met speciale eisen aan de zuiverheid van grafietproducten, wordt deze methode overwogen voor de productie van kleine series.grafieten het kan niet in de industrie gepopulariseerd worden.