ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲಾರಿಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಕೆಳಗಿನ ಸಣ್ಣ ಮೇಕಪ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಯಾವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೀರಿ?
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ
1, ಅರೆವಾಹಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು, ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬಳಕೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ, ಬೂದಿಯ ಅಂಶವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
2, ಅರೆವಾಹಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
3, ಅರೆವಾಹಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಾಧನಗಳು (ಹೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಾಧನಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-26-2021