フレーク状黒鉛が高温で酸化されるのを防ぐ方法

高温下でのフレーク状黒鉛の酸化による腐食損傷を防ぐためには、高温材料にコーティングを施し、フレーク状黒鉛を高温酸化から効果的に保護できる材料を見つける必要がある。このようなフレーク状黒鉛の酸化防止コーティングを見つけるには、まず高温耐性と緻密性を備えている必要がある。
優れた耐食性、強い耐酸化性、高硬度などの特性を備えています。以下、フルイト黒鉛編集部では、フレーク状黒鉛が高温で酸化するのを防ぐ方法を紹介します。

1. 蒸気圧が0.1333MPa(1650℃)未満で、総合性能の良い材料を使用してください。
2. 性能要件を満たすガラス相材料を自己封止材料として選択し、使用温度において亀裂封止材料となるようにする。
3. 酸素との反応における標準自由エネルギーの温度依存性に基づき、製鋼温度（1650～1750℃）では、炭素-酸素よりも酸素との親和性が高い材料が選択され、優先的に酸素を捕捉することで、自らを酸化し、フレーク状黒鉛を保護する。酸化後、元の相と体積比が等しい新しい相が生成される。
大きいため、酸素の流入経路を遮断し、酸化障壁を形成するのに役立つ。
4. 作業温度では、溶鋼中のAl2O3、SiO2、Fe2O3などの多数の介在物が吸着され、それらが互いに反応して焼結するため、溶鋼中のさまざまな介在物が徐々にコーティングに入り込みます。
中国で生産されたフレーク状黒鉛の酸化温度は、炭素含有量が88%～96%で粒径が400メッシュ以上の場合、560～815℃です。このうち、黒鉛の粒径が0.097～0.105mmの場合、炭素含有量が90%以上の黒鉛の酸化温度は600～815℃で、炭素含有量が90%未満の場合も同様です。
インクの酸化温度は620～790℃です。結晶性フレークグラファイトの品質が高いほど、酸化ピーク温度が高くなり、高温での酸化による重量減少が少なくなります。