高温下での鱗片状黒鉛の酸化を防止する方法

高温下での鱗片状黒鉛の酸化による腐食損傷を防ぐには、高温材料にコーティングを施し、鱗片状黒鉛を高温酸化から効果的に保護する材料を見つける必要があります。このような鱗片状黒鉛の酸化防止コーティングは、まず高温耐性と緻密性を備えていなければなりません。
優れた耐食性、強い耐酸化性、高い硬度などの特性を備えています。以下の古石黒鉛小編では、高温下での薄片黒鉛の酸化を防ぐ方法について紹介しています。

1.蒸気圧が0.1333MPa（1650℃）未満で総合性能が良好な材料を使用します。
2. セルフシール材として性能要件を満たすガラス相材料を選択し、動作温度で亀裂シール材となるようにします。
3. 酸素との反応における標準自由エネルギーと温度の関係に基づき、製鋼温度（1650～1750℃）では、炭素-酸素親和力よりも酸素との親和力が大きい材料が選択され、優先的に酸素を捕捉することで、自身を酸化し、薄片状黒鉛を保護します。酸化後、元の相の体積比を持つ新しい相が生成されます。
大きく、酸素の内向き拡散経路をブロックし、酸化バリアを形成するのに役立ちます。
4. 作業温度では、溶鋼中のAl2O3、SiO2、Fe2O3などの多数の介在物が吸着され、相互に反応して焼結するため、溶鋼からのさまざまな介在物が徐々にコーティングに入り込みます。
中国産の鱗片状黒鉛の酸化温度は、炭素含有量が88%～96%で粒子径が400メッシュ以上の場合、560～815℃です。そのうち、粒子径が0.09～7.0～105mmの場合、炭素含有量が90%以上で炭素含有量が90%未満の黒鉛の酸化温度は600～815℃です。
インクの酸化温度は620～790℃です。結晶質フレークグラファイトの品質が良いほど、酸化ピーク温度が高くなり、高温時の酸化重量減少が少なくなります。