高温下でのフレーク状黒鉛の酸化による腐食損傷を防ぐためには、高温材料をコーティングし、フレーク状黒鉛を高温酸化から効果的に保護できる材料を見つける必要があります。このようなフレーク状黒鉛の酸化防止コーティングを見つけるには、まず、耐高温性、良好な緻密性、優れた耐腐食性、強力な抗酸化能力、高硬度などの特性を備えている必要があります。以下、フルイテグラファイトの編集者が、フレーク状黒鉛の高温酸化防止方法を紹介します。
1. 蒸気圧が0.1333MPa（1650℃）未満で、総合特性が良好な材料を採用する。
2. 性能要件を満たすガラス相材料を自己封止材料として選択し、使用温度範囲内で亀裂封止材料として機能させる。
3. 温度による酸素との反応の標準自由エネルギーの変化関数に基づき、製鋼温度（1650～1750℃）では、炭素-酸素よりも酸素との親和性が高い材料を選択し、まず酸素を捕捉して自らを酸化させ、フレーク状黒鉛を保護する。酸化後に生成される新相の体積は元の相の体積よりも大きいため、酸素の内部拡散経路を遮断し、酸化バリアを形成するのに役立つ。
4. 使用温度では、溶鋼中のAL2O3、SiO2、Fe2O3などの多数の介在物を吸収し、自身と反応して焼結するため、溶鋼中の様々な介在物が徐々にコーティング内に入り込みます。
フルートグラファイト編集部は、中国の主要生産地域におけるフレークグラファイトの酸化温度は、炭素含有量が88%～96%で粒径が-400メッシュ以上の場合、560～815℃であることを指摘しています。その中で、グラファイトの粒径が0.097～0.105mmの場合、炭素含有量が90%以上のグラファイトの酸化温度は600～815℃、炭素含有量が90%未満のグラファイトの酸化温度は6200℃です。結晶性フレークグラファイトの品質が良いほど、酸化ピーク温度が高くなり、高温での酸化重量減少が少なくなります。
投稿日時：2022年12月21日