फ्लेक ग्रेफाइट के सामान्य शुद्धिकरण विधियाँ और उनके फायदे और नुकसान

फ्लेक ग्रेफाइटउद्योग में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन विभिन्न उद्योगों में फ्लेक ग्रेफाइट की मांग अलग-अलग होती है, इसलिए फ्लेक ग्रेफाइट के शुद्धिकरण के लिए अलग-अलग तरीकों की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित फ़्यूरुइट ग्रेफाइट संपादक आपको बताएगा कि शुद्धिकरण के कौन से तरीके हैं।परतदार ग्रेफाइटहै:

1. हाइड्रोफ्लोरिक एसिड विधि.
हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल विधि के मुख्य लाभ उच्च अशुद्धता निष्कासन दक्षता, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद, ग्रेफाइट उत्पादों के प्रदर्शन पर कम प्रभाव और कम ऊर्जा खपत हैं। इसका नुकसान यह है कि हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल अत्यधिक विषैला और संक्षारक होता है, और उत्पादन प्रक्रिया में सख्त सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए। उपकरणों की सख्त आवश्यकताओं के कारण लागत में भी वृद्धि होती है। इसके अलावा, हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल विधि द्वारा उत्पादित अपशिष्ट जल अत्यधिक विषैला और संक्षारक होता है, और इसे निपटाने से पहले सख्त उपचार की आवश्यकता होती है। पर्यावरण संरक्षण में निवेश भी हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल विधि की कम लागत के लाभों को बहुत कम कर देता है।
2, बुनियादी एसिड शुद्धि विधि.
क्षारीय अम्ल विधि द्वारा शुद्ध किए गए ग्रेफाइट की कार्बन सामग्री 99% से अधिक तक पहुँच सकती है, जिसमें कम एकमुश्त निवेश, उच्च उत्पाद ग्रेड और मजबूत प्रक्रिया अनुकूलनशीलता जैसी विशेषताएँ हैं। इसके अलावा, इसमें नियमित उपकरण और मजबूत बहुमुखी प्रतिभा के लाभ भी हैं। मूल अम्ल विधि चीन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है। इसके नुकसान उच्च ऊर्जा खपत, लंबी प्रतिक्रिया समय, बड़ी ग्रेफाइट हानि और गंभीर अपशिष्ट जल प्रदूषण हैं।
3. क्लोरीनीकरण भूनने की विधि.
क्लोरीनीकरण भूनने की विधि के निम्न भूनने के तापमान और कम क्लोरीन खपत से उत्पादन लागत में काफी कमी आती है।ग्रेफाइट. साथ ही, ग्रेफाइट उत्पादों की कार्बन सामग्री हाइड्रोफ्लोरिक एसिड उपचार के बराबर होती है, और क्लोरीनीकरण भूनने की विधि की पुनर्प्राप्ति दर अधिक होती है। हालाँकि, क्योंकि क्लोरीन विषाक्त और संक्षारक है, इसके लिए उच्च उपकरण संचालन और सख्त सीलिंग की आवश्यकता होती है, और टेल गैस का उचित उपचार किया जाना चाहिए, इसलिए यह कुछ हद तक इसके लोकप्रियकरण और अनुप्रयोग को सीमित करता है।
4. उच्च तापमान विधि.
उच्च-तापमान विधि का सबसे बड़ा लाभ यह है कि उत्पाद में कार्बन की मात्रा अत्यधिक होती है, जो 99.995% से भी अधिक हो सकती है। नुकसान यह है कि उच्च-तापमान भट्टी को विशेष रूप से डिज़ाइन और निर्मित किया जाना चाहिए, उपकरण महंगे होते हैं, और इसमें कई द्वितीयक निवेश होते हैं। इसके अलावा, ऊर्जा की खपत अधिक होती है, और उच्च बिजली बिल उत्पादन लागत को बढ़ा देता है। इसके अलावा, कठोर उत्पादन परिस्थितियाँ भी इस विधि के अनुप्रयोग क्षेत्र को अत्यंत सीमित बना देती हैं। केवल राष्ट्रीय रक्षा, एयरोस्पेस और अन्य अवसरों पर जहाँ ग्रेफाइट उत्पादों की शुद्धता पर विशेष आवश्यकता होती है, इस विधि को छोटे बैच उत्पादन के लिए माना जाता है।ग्रेफाइट, और इसे उद्योग में लोकप्रिय नहीं बनाया जा सकता।