फ्लेक ग्रेफाइट के सामान्य शुद्धिकरण विधियाँ और उनके लाभ एवं हानियाँ

परतदार ग्रेफाइटफ्लेक ग्रेफाइट का उपयोग उद्योग में व्यापक रूप से होता है, लेकिन विभिन्न उद्योगों में इसकी मांग अलग-अलग होती है, इसलिए इसे शुद्ध करने के लिए अलग-अलग विधियों की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित लेख में ग्रेफाइट संपादक शुद्धिकरण विधियों के बारे में विस्तार से बताएंगे।परतदार ग्रेफाइटहै:

1. हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल विधि।
हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल विधि के मुख्य लाभ हैं अशुद्धियों को हटाने की उच्च क्षमता, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद, ग्रेफाइट उत्पादों के प्रदर्शन पर कम प्रभाव और कम ऊर्जा खपत। इसका नुकसान यह है कि हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल अत्यधिक विषैला और संक्षारक होता है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में सख्त सुरक्षा उपाय अपनाए जाने चाहिए। उपकरणों के लिए सख्त आवश्यकताओं के कारण लागत भी बढ़ जाती है। इसके अलावा, हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल विधि से उत्पन्न अपशिष्ट जल भी अत्यधिक विषैला और संक्षारक होता है, इसलिए इसे छोड़ने से पहले सख्त उपचार की आवश्यकता होती है। पर्यावरण संरक्षण में निवेश भी हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल विधि की कम लागत के लाभों को काफी हद तक कम कर देता है।
2. बुनियादी अम्ल शुद्धिकरण विधि।
क्षारीय अम्ल विधि द्वारा शुद्ध किए गए ग्रेफाइट में कार्बन की मात्रा 99% से अधिक हो सकती है, जिसमें कम प्रारंभिक निवेश, उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद और प्रक्रिया में अधिक अनुकूलन क्षमता जैसी विशेषताएं हैं। इसके अलावा, इसमें नियमित उपकरण और व्यापक बहुमुखी प्रतिभा के लाभ भी हैं। चीन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि क्षारीय अम्ल विधि है। इसकी कमियां हैं अधिक ऊर्जा खपत, लंबा अभिक्रिया समय, ग्रेफाइट की अधिक हानि और गंभीर अपशिष्ट जल प्रदूषण।
3. क्लोरीनीकरण रोस्टिंग विधि।
क्लोरीनीकरण रोस्टिंग विधि में कम रोस्टिंग तापमान और क्लोरीन की कम खपत के कारण उत्पादन लागत में काफी कमी आती है।ग्रेफाइटसाथ ही, ग्रेफाइट उत्पादों में कार्बन की मात्रा हाइड्रोफ्लोरिक एसिड उपचार के बराबर होती है, और क्लोरीनीकरण रोस्टिंग विधि की पुनर्प्राप्ति दर अधिक होती है। हालांकि, क्लोरीन विषैली और संक्षारक होने के कारण, इसके लिए उच्च स्तरीय उपकरण संचालन और सख्त सीलिंग की आवश्यकता होती है, और अपशिष्ट गैस का उचित उपचार आवश्यक होता है, इसलिए कुछ हद तक यह इसके प्रचलन और अनुप्रयोग को सीमित करता है।
4. उच्च तापमान विधि।
उच्च तापमान विधि का सबसे बड़ा लाभ यह है कि उत्पाद में कार्बन की मात्रा अत्यंत उच्च होती है, जो 99.995% से अधिक तक पहुँच सकती है। इसका नुकसान यह है कि उच्च तापमान भट्टी को विशेष रूप से डिजाइन और निर्मित करना पड़ता है, उपकरण महंगे होते हैं और इसमें कई अतिरिक्त निवेश करने पड़ते हैं। इसके अलावा, ऊर्जा की खपत अधिक होती है और बिजली का बिल अधिक होने से उत्पादन लागत बढ़ जाती है। साथ ही, उत्पादन की कठिन परिस्थितियाँ भी इस विधि के अनुप्रयोग के दायरे को अत्यंत सीमित कर देती हैं। केवल राष्ट्रीय रक्षा, अंतरिक्ष यान और अन्य ऐसे अवसरों पर जहाँ ग्रेफाइट उत्पादों की शुद्धता पर विशेष आवश्यकता होती है, वहाँ ही इस विधि का उपयोग छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है।ग्रेफाइटऔर इसे उद्योग जगत में लोकप्रिय नहीं बनाया जा सकता।