ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણા સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનોને ઉત્પાદનના પ્રદર્શનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ગ્રેફાઇટ પાવડર ઉમેરવાની જરૂર પડે છે, સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનોના ઉપયોગમાં, ગ્રેફાઇટ પાવડરને ઉચ્ચ શુદ્ધતા, બારીક દાણાદારતા, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક મોડેલ પસંદ કરવાની જરૂર છે, ફક્ત આવી જરૂરિયાતને અનુરૂપ, સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનોના તે જ સમયે, નકારાત્મક અસર નહીં થાય, ગ્રેફાઇટ પાવડર નીચે આપેલા નાના મેકઅપ અનુસાર સેમિકન્ડક્ટરનો ઉપયોગ કઈ પરિસ્થિતિઓમાં કરવો તે વિશે વાત કરો?
ગ્રેફાઇટ પાવડર
1, સેમિકન્ડક્ટરના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટ પાવડર પસંદ કરવાની જરૂર છે.
સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં ગ્રેફાઇટ પાવડર સામગ્રીની માંગ વધુ હોવાથી, શુદ્ધતા જેટલી વધારે હોય છે તેટલું સારું, ખાસ કરીને ગ્રેફાઇટ ઘટકો સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી, જેમ કે સિન્ટરિંગ મોલ્ડ, અશુદ્ધિઓ અને પ્રદૂષણ સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી સાથે સીધા સંપર્કમાં આવે છે, તેથી ગ્રેફાઇટના ઉપયોગ માટે માત્ર કાચા માલની શુદ્ધતાને જ નહીં, પણ ઉચ્ચ તાપમાન ગ્રાફિટાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા પણ રાખની સામગ્રીને ઓછામાં ઓછી હદ સુધી નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.
2, સેમિકન્ડક્ટરના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ કણ કદના ગ્રેફાઇટ પાવડર પસંદ કરવાની જરૂર છે.
સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ ગ્રેફાઇટ સામગ્રીને સૂક્ષ્મ કણોના કદની જરૂર હોય છે, સૂક્ષ્મ કણો ગ્રેફાઇટ માત્ર પ્રક્રિયા ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે સરળ નથી, અને ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ, નાના નુકસાન, ખાસ કરીને સિન્ટરિંગ મોલ્ડ માટે ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ચોકસાઈની જરૂર હોય છે.
3, સેમિકન્ડક્ટરના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ તાપમાન ગ્રેફાઇટ પાવડર પસંદ કરવાની જરૂર છે.
સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં વપરાતા ગ્રેફાઇટ ઉપકરણો (હીટર અને સિન્ટરિંગ ડાઈ સહિત) ને વારંવાર ગરમી અને ઠંડક પ્રક્રિયાઓનો સામનો કરવાની જરૂર હોવાથી, ગ્રેફાઇટ ઉપકરણોની સેવા જીવન સુધારવા માટે, ઉચ્ચ તાપમાનમાં વપરાતા ગ્રેફાઇટ સામગ્રી સારી પરિમાણીય સ્થિરતા અને થર્મલ અસર પ્રદર્શન સાથે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-26-2021