Helveste grafiidi levinumad puhastusmeetodid ning nende eelised ja puudused

Helveste grafiitkasutatakse laialdaselt tööstuses, kuid helveste grafiidi nõudlus on eri tööstusharudes erinev, seega vajab helveste grafiit erinevaid puhastusmeetodeid. Järgnev Furuite'i grafiidiredaktor selgitab, milliseid puhastusmeetodeidhelveste grafiiton:

https://www.frtgraphite.com/natural-flake-graphite-product/

1. Vesinikfluoriidhappe meetod.
Vesinikfluoriidhappe meetodi peamised eelised on kõrge lisandite eemaldamise efektiivsus, toodete kõrge kvaliteet, vähene mõju grafiiditoodete toimivusele ja madal energiatarve. Puuduseks on see, et vesinikfluoriidhape on väga mürgine ja söövitav ning tootmisprotsessis tuleb võtta ranged ohutusmeetmed. Seadmetele esitatavad ranged nõuded toovad kaasa ka kulude suurenemise. Lisaks on vesinikfluoriidhappe meetodil tekkiv reovesi väga mürgine ja söövitav ning vajab enne ärajuhtimist ranget töötlemist. Keskkonnakaitsesse investeerimine vähendab oluliselt ka vesinikfluoriidhappe meetodi madala hinna eeliseid.
2, aluseline happe puhastamise meetod.
Leeliselise happe meetodil puhastatud grafiidi süsinikusisaldus võib ulatuda üle 99%, mis iseloomustab väike ühekordne investeering, kõrge tootekvaliteet ja tugev protsessi kohanemisvõime. Lisaks on sellel tavapärase varustuse ja suure mitmekülgsuse eelised. Leeliselise happe meetod on Hiinas kõige laialdasemalt kasutatav meetod. Selle puudusteks on suur energiatarve, pikk reaktsiooniaeg, suur grafiidi kadu ja tõsine reovee reostus.
3. Kloorimise teel röstimise meetod.
Kloorimisröstimismeetodi madal röstimistemperatuur ja väike kloori tarbimine vähendavad oluliselt tootmiskulusidgrafiitSamal ajal on grafiiditoodete süsinikusisaldus samaväärne vesinikfluoriidhappega töötlemise süsinikusisaldusega ja kloorimisrõhu meetodi taaskasutusmäär on kõrgem. Kuna kloor on aga mürgine ja söövitav, nõuab see seadmete käitamist ja ranget tihendamist ning jääkgaasi tuleb korralikult töödelda, mis mingil määral piirab selle populaarsust ja rakendamist.
4. Kõrgtemperatuuriline meetod.
Kõrgtemperatuurilise meetodi suurim eelis on toote äärmiselt kõrge süsinikusisaldus, mis võib ulatuda üle 99,995%. Puuduseks on aga see, et kõrgtemperatuuriline ahi peab olema spetsiaalselt projekteeritud ja ehitatud, seadmed on kallid ja on palju teiseseid investeeringuid. Lisaks on energiatarve suur ja suur elektriarve suurendab tootmiskulusid. Lisaks piiravad karmid tootmistingimused selle meetodi rakendusala äärmiselt. Ainult riigikaitses, lennunduses ja muudes valdkondades, kus on erinõuded grafiiditoodete puhtusele, kaalutakse seda meetodit väikeste partiide tootmiseks.grafiitja seda ei saa tööstuses populariseerida.


Postituse aeg: 30. jaanuar 2023