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¿Cuáles son las características del polvo de grafito para fundición?

El polvo de grafito tiene una aplicación muy importante en nuestra vida. Presenta grandes ventajas de rendimiento y se utiliza ampliamente en diversos campos. El polvo de grafito utilizado en diferentes campos tiene diferentes requisitos de rendimiento. Entre ellos, el polvo de grafito para fundición se denomina polvo de grafito de fundición. ¿Conoce sus características? El siguiente editor de grafito Furuite le presenta una introducción detallada.

https://www.frtgraphite.com/producto-de-grafito-en-escamas-naturales/

La materia prima del polvo de grafito es grafito natural en escamas, triturado y procesado. El polvo de grafito se puede procesar para diversos fines gracias a diferentes tecnologías de procesamiento, y el polvo de grafito para fundición es uno de ellos. El polvo de grafito para fundición se caracteriza por lubricar la superficie de las piezas fundidas, ser resistente a altas temperaturas, resistente al desgaste y fácil de desmoldar, lo que mejora la calidad superficial de las piezas fundidas. El polvo de grafito para fundición ha contribuido al desarrollo de la industria de la fundición.

El polvo de grafito ofrece buena resistencia a altas temperaturas, lubricidad y rendimiento de desmoldeo. El polvo de grafito para fundición se caracteriza por su fácil desmoldeo y una superficie lisa, lo que mejora la resistencia al desgaste y a las altas temperaturas de la superficie de fundición. Al recubrir la superficie sólida con polvo de grafito de fundición, se forma una película lisa con una adhesión firme, lo que facilita el desmoldeo de la pieza.

El polvo de grafito para fundición es un lubricante común para el desmoldeo. Su uso en la superficie de la pieza de fundición evita que la pieza se adhiera a la arena, mejora la suavidad de la superficie, mejora la compacidad y fluidez de la arena de moldeo, reduce la permeabilidad al aire, reduce la resistencia a la expulsión de la muestra y mejora el rendimiento de desmoldeo de la arena de moldeo.


Hora de publicación: 06-feb-2023