La parte de la línea de escoria en la línea de aerosol engrosamiento de la línea de escoria utilizada en la industria de fabricación de acero es un material refractario bajo en carbono. Este material refractario bajo en carbono está hecho de polvo de nanografita, asfalto, etc., lo que puede mejorar la estructura del material y mejorar la densidad. El polvo de nano-gráfica es una parte importante de él, y el polvo de nanographito también juega un papel importante en él. El siguiente editor de grafito de Furuite presenta el importante papel del polvo de nanographito en refractarios de bajo carbono:
El polvo de nano-gráfica y el asfalto en sí son materiales resistentes a la temperatura alta. Los óxidos de este material compuesto después de la oxidación a baja temperatura forman una capa protectora densa en la superficie del material para reducir la penetración del oxígeno en el material y usar resina activada catalíticamente como agente de unión para mejorar la capacidad antioxidante del sistema de unión. El papel del polvo de nano-gráfica es para la nano-matriz, el polvo de nano-grafito se combina con otros materiales para hacer material refractario compuesto, el polvo de nanograhita se combina con otros materiales para mejorar las propiedades mecánicas y la alta resistencia a la temperatura de los materiales, etc. El polvo de nanográfico también puede desempeñar un papel efectivo en el material, puede mejorar la densidad del material, reducir la ocurrencia de poros y poros, y mejorar la resistencia alluminante.
The low-carbon refractory material made of nano-graphite powder is an important part of the slag line thickening conical spray gun, in which the nano-graphite powder can effectively absorb the thermal stress in the process of thermal shock and obtain the nano-graphite powder nano-slag line Partial low carbon refractory material can reduce the channel of slag erosion refractory material, thereby improving the slag erosion resistance of the refractory material, prolongar la vida útil de la pistola de rociado y reducir el costo de fundición.
Tiempo de publicación: junio 27-2022