Mnogi poluprovodnički proizvodi u procesu proizvodnje trebaju dodati grafitni prah kako bi se poboljšale performanse proizvoda. Prilikom upotrebe poluprovodničkih proizvoda, grafitni prah mora biti visoke čistoće, fine granulacije i otpornosti na visoke temperature. Grafitni prah mora biti u skladu sa zahtjevima i istovremeno neće imati negativan učinak na poluprovodničke proizvode. U skladu sa donjim kratkim opisom, pod kojim uslovima se koristi poluprovodnik?
Grafitni prah
1, za proizvodnju poluprovodnika potrebno je odabrati grafitni prah visoke čistoće.
Zbog velike potražnje za grafitnim praškastim materijalima u industriji poluprovodnika, što je čistoća veća, to bolje. Posebno kada grafitne komponente dolaze u direktan kontakt s poluprovodničkim materijalom, kao što je sinterovanje kalupa, sadržaj nečistoća u poluprovodničkom materijalu se zagađuje. Stoga se ne samo čistoća sirovina za upotrebu grafita mora strogo kontrolisati, već se i sadržaj pepela svodi na minimum obradom grafita na visokim temperaturama.
2, za proizvodnju poluprovodnika potrebno je odabrati grafitni prah velike veličine čestica.
Poluprovodnička industrija grafita zahtijeva fine čestice, a fine čestice grafita ne samo da se lako postižu za preciznost obrade, već i za visoku temperaturnu čvrstoću i male gubitke, što posebno zahtijeva visoku preciznost obrade za sinterovanje kalupa.
3, za proizvodnju poluprovodnika potrebno je odabrati visokotemperaturni grafitni prah.
Budući da grafitni uređaji koji se koriste u poluprovodničkoj industriji (uključujući grijače i matrice za sinterovanje) moraju izdržati ponovljene procese zagrijavanja i hlađenja, kako bi se poboljšao vijek trajanja grafitnih uređaja, grafitni materijali koji se koriste na visokim temperaturama imaju dobru dimenzionalnu stabilnost i otpornost na termički udar.
Vrijeme objave: 26. novembar 2021.