ফ্লেক গ্রাফাইট এবং গ্রাফাইট পাউডার তাদের ভালো উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীলতা, বিদ্যুৎ পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা, পিচ্ছিলকারক ক্ষমতা, নমনীয়তা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের কারণে শিল্পের বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। গ্রাহকদের শিল্পগত চাহিদা মেটাতে প্রক্রিয়াজাতকরণের বিষয়ে, আজ ফুরুইতে গ্রাফাইটের সম্পাদক সংক্ষেপে ফ্লেক গ্রাফাইট এবং গ্রাফাইট পাউডার নিয়ে আলোচনা করবেন:
গ্রাফাইট ফ্লেক্স এবং গ্রাফাইট পাউডার উভয়ই প্রাকৃতিক গ্রাফাইট ফ্লেক্স থেকে চূর্ণ ও প্রক্রিয়াজাত করা হয়। গ্রাফাইট ফ্লেক্স হলো গ্রাফাইটের প্রাথমিক চূর্ণীকরণের ফল, অন্যদিকে গ্রাফাইট পাউডার গ্রাফাইট ফ্লেক্সের গভীর চূর্ণীকরণের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। গ্রাফাইট পাউডারের কণার আকার গ্রাফাইট ফ্লেক্সের চেয়ে বড়। এটি আরও সূক্ষ্ম, এবং শিল্পে গ্রাফাইট পাউডারের প্রয়োগ বেশি।
নির্দিষ্ট শিল্প ব্যবহারগুলো ভিন্ন, এবং যে ফ্লেক গ্রাফাইট ও গ্রাফাইট পাউডার নির্বাচন করতে হবে, সেগুলোর বৈশিষ্ট্যও ভিন্ন।
১. শিল্পক্ষেত্রে তৈলাক্তকরণের জন্য বড় আকারের ফ্লেক গ্রাফাইট নির্বাচন করা উচিত।
শিল্পক্ষেত্রে তৈলাক্তকরণের জন্য ফ্লেক গ্রাফাইট পাউডার বেছে নেওয়া প্রয়োজন। এক্ষেত্রে বড় মেশ নম্বর এবং ছোট কণার আকারের ফ্লেক গ্রাফাইট পাউডার নির্বাচন করা আবশ্যক। ফ্লেক গ্রাফাইটের স্পেসিফিকেশনের মতো একই শর্ত সাপেক্ষে, এর কণার আকার যত বড় হবে, চূর্ণ করা গ্রাফাইট পাউডারের তৈলাক্তকরণ প্রভাবও তত ভালো হবে।
দ্বিতীয়ত, বিদ্যুৎ পরিবাহিতার ক্ষেত্রে উচ্চ কার্বনযুক্ত ফ্লেক গ্রাফাইট নির্বাচন করা উচিত।
পরিবাহী পদার্থ উৎপাদনে যখন গ্রাফাইট পাউডার ব্যবহার করা হয়, তখন উচ্চ কার্বনযুক্ত গ্রাফাইট পাউডার বেছে নেওয়া প্রয়োজন। কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হয়, গ্রাফাইট পাউডারের বিদ্যুৎ পরিবাহিতা তত ভালো হয়।
ফ্লেক গ্রাফাইট এবং গ্রাফাইট পাউডারের গঠনগত বৈশিষ্ট্য ভিন্ন, এবং শিল্পে এদের নির্দিষ্ট প্রয়োগও আলাদা। ফুরুইট গ্রাফাইট স্মরণ করিয়ে দিচ্ছে যে, গ্রাফাইট পণ্য বাছাই করার সময় গ্রাহকদের উচিত নির্দিষ্ট শিল্প প্রয়োগ অনুযায়ী উপযুক্ত শিল্প পণ্য নির্বাচন করা, যাতে ফ্লেক গ্রাফাইট এবং গ্রাফাইট পাউডারের নিজস্ব ভূমিকা সর্বোচ্চভাবে কাজে লাগানো যায়, কাজের দক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং উৎপাদনের কাজগুলো সম্পন্ন করা যায়।
পোস্ট করার সময়: আগস্ট-০১-২০২২