تتطلب العديد من منتجات أشباه الموصلات إضافة مسحوق الجرافيت أثناء عملية الإنتاج لتحسين أدائها. عند استخدام مسحوق الجرافيت في هذه المنتجات، يجب اختيار نوع عالي النقاء، دقيق الحبيبات، ومقاوم لدرجات الحرارة العالية. فقط إذا استوفى هذا الشرط، فلن يكون له أي تأثير سلبي على أداء منتجات أشباه الموصلات. فيما يلي بعض الشروط التي يجب مراعاتها عند استخدام مسحوق الجرافيت في أشباه الموصلات.
مسحوق الجرافيت
1- يتطلب إنتاج أشباه الموصلات اختيار مسحوق الجرافيت عالي النقاء.
نظراً للطلب الكبير على مسحوق الجرافيت في صناعة أشباه الموصلات، فإن نقاءه العالي هو الأفضل، خاصةً وأن مكونات الجرافيت تتلامس مباشرة مع مواد أشباه الموصلات، مثل قوالب التلبيد، مما يؤدي إلى تلوث مواد أشباه الموصلات بالشوائب، لذلك لا يجب فقط التحكم بدقة في نقاء المواد الخام المستخدمة في الجرافيت، بل يجب أيضاً تقليل محتوى الرماد إلى الحد الأدنى من خلال معالجة الجرافيت بدرجة حرارة عالية.
2- يتطلب إنتاج أشباه الموصلات اختيار مسحوق الجرافيت ذي حجم الجسيمات العالي.
تتطلب مادة الجرافيت المستخدمة في صناعة أشباه الموصلات حجم جسيمات دقيق، فالجرافيت ذو الجسيمات الدقيقة ليس فقط سهلاً في تحقيق دقة المعالجة، بل يتميز أيضًا بقوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة وفقدان منخفض، وخاصة بالنسبة لقالب التلبيد الذي يتطلب دقة معالجة عالية.
3- يتطلب إنتاج أشباه الموصلات اختيار مسحوق الجرافيت عالي الحرارة.
نظراً لأن أجهزة الجرافيت المستخدمة في صناعة أشباه الموصلات (بما في ذلك السخانات وقوالب التلبيد) تحتاج إلى تحمل عمليات التسخين والتبريد المتكررة، فمن أجل تحسين عمر خدمة أجهزة الجرافيت، يتم استخدام مواد الجرافيت في درجات حرارة عالية مع استقرار أبعاد جيد وأداء جيد للتأثير الحراري.
تاريخ النشر: 26 نوفمبر 2021