片状石墨的常用提纯方法及其优缺点

片状石墨片状石墨在工业领域应用广泛，但不同行业对片状石墨的需求各不相同，因此需要采用不同的提纯方法。下文将介绍片状石墨的提纯方法。片状石墨有：

1. 氢氟酸法。
氢氟酸法的主要优点是杂质去除效率高、产品等级高、对石墨制品性能影响小、能耗低。缺点是氢氟酸具有剧毒和腐蚀性，生产过程中必须采取严格的安全防护措施，对设备的严格要求也导致成本增加。此外，氢氟酸法产生的废水也具有很强的毒性和腐蚀性，需要经过严格处理才能排放，环保方面的投入也大大抵消了氢氟酸法成本低的优势。
2、基础酸提纯法。
采用碱性酸法提纯石墨的碳含量可达99%以上，具有一次性投资少、产品等级高、工艺适应性强等特点，且设备常规化程度高、适用范围广等优势。碱性酸法是目前国内应用最广泛的石墨提纯方法，但其缺点是能耗大、反应时间长、石墨损失大、废水污染严重。
3.氯化焙烧法。
氯化焙烧法焙烧温度低、氯气消耗量小，大大降低了生产成本。石墨同时，氯化焙烧法制备的石墨产品碳含量与氢氟酸处理法相当，且回收率更高。然而，由于氯气具有毒性和腐蚀性，该方法操作设备要求高，密封性要求严格，且尾气必须妥善处理，因此在一定程度上限制了其普及应用。
4.高温法。
高温法的最大优势在于产品碳含量极高，可达99.995%以上。其缺点在于高温炉需要专门设计和建造，设备昂贵，且需要大量二次投资。此外，能耗高，高昂的电费增加了生产成本。而且，苛刻的生产条件也极大地限制了该方法的应用范围。只有在国防、航空航天等对石墨产品纯度有特殊要求的场合，才会考虑采用该方法进行小批量生产。石墨并且无法在工业界推广。