Pul grafitEndüstride yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak pul grafitin talebi farklı endüstrilerde farklılık gösterdiğinden, pul grafitin farklı saflaştırma yöntemlerine ihtiyacı vardır. Aşağıdaki Furuite grafit editörü, bu saflaştırma yöntemlerini açıklayacaktır.pul grafitsahip olmak:
1. Hidroflorik asit yöntemi.
Hidroflorik asit yönteminin başlıca avantajları, yüksek safsızlık giderme verimliliği, yüksek ürün kalitesi, grafit ürünlerinin performansına az etkisi ve düşük enerji tüketimidir. Dezavantajı ise hidroflorik asidin oldukça zehirli ve aşındırıcı olması ve üretim sürecinde sıkı güvenlik önlemlerinin alınması gerekliliğidir. Ekipman için gereken sıkı şartlar da maliyetin artmasına yol açmaktadır. Ayrıca, hidroflorik asit yöntemiyle üretilen atık su çok zehirli ve aşındırıcıdır ve deşarj edilmeden önce sıkı bir arıtma işleminden geçmesi gerekir. Çevre korumasına yapılan yatırım da hidroflorik asit yönteminin düşük maliyet avantajlarını büyük ölçüde azaltmaktadır.
2. Temel asit arıtma yöntemi.
Alkalin asit yöntemiyle saflaştırılan grafitin karbon içeriği %99'un üzerine çıkabilir; bu da düşük tek seferlik yatırım, yüksek ürün kalitesi ve güçlü proses uyarlanabilirliği özelliklerine sahiptir. Ayrıca, standart ekipman kullanımı ve yüksek çok yönlülük avantajlarına da sahiptir. Bazik asit yöntemi Çin'de en yaygın kullanılan yöntemdir. Dezavantajları ise yüksek enerji tüketimi, uzun reaksiyon süresi, büyük grafit kaybı ve ciddi atık su kirliliğidir.
3. Klorlama kavurma yöntemi.
Klorlama yöntemiyle yapılan kavurma işleminin düşük kavurma sıcaklığı ve az klor tüketimi, üretim maliyetini önemli ölçüde azaltır.grafitAynı zamanda, grafit ürünlerinin karbon içeriği hidroflorik asit işlemine eşdeğerdir ve klorlama kavurma yönteminin geri kazanım oranı daha yüksektir. Bununla birlikte, klor zehirli ve aşındırıcı olduğundan, yüksek ekipman kullanımı ve sıkı sızdırmazlık gerektirir ve atık gazın uygun şekilde arıtılması gerekir; bu da yaygınlaşmasını ve uygulamasını bir ölçüde sınırlamaktadır.
4. Yüksek sıcaklık yöntemi.
Yüksek sıcaklık yönteminin en büyük avantajı, ürünün karbon içeriğinin son derece yüksek olması ve %99,995'in üzerine çıkabilmesidir. Dezavantajı ise yüksek sıcaklık fırınının özel olarak tasarlanıp inşa edilmesi, ekipmanın pahalı olması ve birçok ek yatırım gerektirmesidir. Ayrıca, enerji tüketimi yüksektir ve yüksek elektrik faturası üretim maliyetini artırır. Dahası, zorlu üretim koşulları da bu yöntemin uygulama alanını son derece sınırlandırmaktadır. Sadece ulusal savunma, havacılık ve grafit ürünlerinin saflığı konusunda özel gereksinimlerin olduğu diğer durumlarda, bu yöntem küçük ölçekli üretim için düşünülebilir.grafitVe bu durum endüstride yaygınlaştırılamaz.
Yayın tarihi: 30 Ocak 2023