Pul grafitEndüstride yaygın olarak kullanılır, ancak pul grafit talebi her endüstride farklıdır, bu nedenle pul grafit farklı arıtma yöntemlerine ihtiyaç duyar. Aşağıdaki Furuite grafit düzenleyici, arıtma yöntemlerinin ne olduğunu açıklayacaktır.pul grafitsahip olmak:
1. Hidroflorik asit yöntemi.
Hidroflorik asit yönteminin başlıca avantajları, yüksek safsızlık giderme verimliliği, yüksek ürün kalitesi, grafit ürünlerinin performansı üzerinde çok az etkisi ve düşük enerji tüketimidir. Dezavantajları ise, hidroflorik asidin oldukça toksik ve aşındırıcı olması ve üretim sürecinde sıkı güvenlik önlemlerinin alınmasını gerektirmesidir. Ekipmanlar için sıkı gereklilikler de maliyetin artmasına neden olur. Ayrıca, hidroflorik asit yöntemiyle üretilen atık su oldukça toksik ve aşındırıcıdır ve deşarj edilmeden önce sıkı bir arıtma gerektirir. Çevre korumaya yapılan yatırım da hidroflorik asit yönteminin düşük maliyetli avantajlarını büyük ölçüde azaltır.
2, temel asit arıtma yöntemi.
Alkali asit yöntemiyle saflaştırılan grafitin karbon içeriği %99'un üzerine çıkabilir; bu da düşük tek seferlik yatırım, yüksek ürün kalitesi ve güçlü proses uyumluluğu gibi özelliklere sahiptir. Ayrıca, rutin ekipman ve güçlü çok yönlülük avantajlarına sahiptir. Bazik asit yöntemi, Çin'de en yaygın kullanılan yöntemdir. Dezavantajları ise yüksek enerji tüketimi, uzun reaksiyon süresi, yüksek grafit kaybı ve ciddi atık su kirliliğidir.
3. Klorlama kavurma yöntemi.
Klorlama kavurma yönteminin düşük kavurma sıcaklığı ve az klor tüketimi, üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.grafitAynı zamanda, grafit ürünlerinin karbon içeriği hidroflorik asit arıtımına eşdeğerdir ve klorlama kavurma yönteminin geri kazanım oranı daha yüksektir. Ancak, klor toksik ve aşındırıcı olduğundan, yüksek ekipman kullanımı gerektirir ve sıkı sızdırmazlık gerektirir. Ayrıca, atık gazın uygun şekilde arıtılması gerekir. Bu durum, bir dereceye kadar yaygınlaşmasını ve uygulanmasını sınırlar.
4. Yüksek sıcaklık yöntemi.
Yüksek sıcaklık yönteminin en büyük avantajı, ürünün karbon içeriğinin son derece yüksek olması ve %99,995'in üzerine çıkabilmesidir. Dezavantajı ise, yüksek sıcaklık fırınının özel olarak tasarlanıp üretilmesi, ekipmanın pahalı olması ve çok sayıda ikincil yatırım gerektirmesidir. Ayrıca, enerji tüketimi yüksektir ve yüksek elektrik faturası üretim maliyetini artırır. Ayrıca, zorlu üretim koşulları da bu yöntemin uygulama kapsamını son derece sınırlı hale getirir. Bu yöntem, yalnızca ulusal savunma, havacılık ve grafit ürünlerinin saflığı konusunda özel gereksinimlerin olduğu diğer alanlarda, küçük partiler halinde üretim için düşünülür.grafitve endüstride yaygınlaştırılamıyor.
Gönderi zamanı: 30 Ocak 2023