గ్రాఫైట్ పొడి అధిక వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. వాహక గ్రాఫైట్ పొడి యొక్క వాహకత ఒక ముఖ్యమైన అంశం. గ్రాఫైట్ పొడి నిష్పత్తి, బాహ్య పీడనం, పర్యావరణ తేమ, గాలిలో తేమ మరియు కాంతి వంటి అనేక అంశాలు వాహక గ్రాఫైట్ పొడి యొక్క వాహకతను ప్రభావితం చేస్తాయి, సాధారణంగా గ్రాఫైట్ పొడి యొక్క వాహకతను ఈ క్రింది మార్గాల్లో కొలవడానికి ఉపయోగించవచ్చు:
1, వోల్టామెట్రీ నిరోధకత కొలత
నిర్దిష్ట పద్ధతి: ఖచ్చితమైన పరిధి గల చిన్న విద్యుత్ పరిమాణ కొలత స్కేలును లేదా రెసిస్టెన్స్ మల్టీమీటర్ కొలత పోలిక పరీక్షను ఉపయోగించండి. మీరు ఒక చిన్న బల్బును ఉపయోగించి, దాని ప్రకాశాన్ని బట్టి వాహకతను తనిఖీ చేయండి. బల్బు ప్రకాశవంతంగా ఉంటే, నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.
2. వాహక గ్రాఫైట్ పొడి యొక్క వాహకతను రెసిన్ పద్ధతి ద్వారా కొలుస్తారు
కొంత వాహక పెయింట్ రెసిన్ను కొనుగోలు చేసి, దానికి అంతే పరిమాణంలో వాహక గ్రాఫైట్ పౌడర్ను కలిపి, ఒక బోర్డుకు పూసి, డిజిటల్ మల్టీమీటర్తో దాని వాహకతను కొలవండి.
3. వాహక గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క నిరోధకతను కొలవడానికి కొన్ని ఇతర కారకాలు
వాహకత్వం బాహ్య కారకాలతో మారుతుంది మరియు మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది. తొలి మైక్రోఫోన్లను గ్రాఫైట్ పొడితో తయారు చేసేవారు, ఎందుకంటే ధ్వని కంపనం వల్ల గ్రాఫైట్ కణాల మధ్య విద్యుత్ వాహకత్వం మారి, అనలాగ్ సిగ్నల్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కరెంట్ను మార్చేది. మీరు ఊహించినట్లుగా, దీని వాహకత్వాన్ని ఒక ప్రయోగాత్మక వాతావరణంలో కొలవవలసి ఉంటుంది.
వాహక ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి గ్రాఫైట్ పొడి యొక్క వాహక ప్రభావం ఒక ముఖ్యమైన అంశం, కాబట్టి గ్రాఫైట్ పొడి యొక్క వాహకతను కొలవడం చాలా ముఖ్యం.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-22-2021