వాహక ఉత్పత్తులను తయారు చేయడంలో గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క వాహకత్వం ఒక ముఖ్యమైన అంశం, కాబట్టి గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క వాహకత్వాన్ని కొలవడం చాలా ముఖ్యం. గ్రాఫైట్ పౌడర్ వాహక ఉత్పత్తులలో గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క వాహకత్వం ఒక ముఖ్యమైన అంశం. గ్రాఫైట్ పౌడర్ నిష్పత్తి, బాహ్య పీడనం, పర్యావరణ తేమ, గాలిలో తేమ మరియు కాంతి వంటి అనేక అంశాలు వాహక గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క వాహకత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణంగా, గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క వాహకత్వాన్ని కొలవడానికి ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
1. రెసిన్ పద్ధతి ద్వారా వాహక గ్రాఫైట్ పొడి యొక్క వాహకతను కొలవండి.
వాహక పెయింట్ కోసం కొంత రెసిన్ కొని, దానికి అంతే పరిమాణంలో వాహక గ్రాఫైట్ పౌడర్ను కలిపి, ఆ తర్వాత దానిని ఒక బోర్డుపై పూసి, డిజిటల్ మల్టీమీటర్తో దాని వాహకతను కొలవండి.
2. వాహక గ్రాఫైట్ పొడి యొక్క నిరోధకతను కొలవడానికి మరికొన్ని అంశాలు.
వాహకత్వం బాహ్య కారకాలతో మారుతుంది మరియు అది సున్నితమైనది. తొలి మైక్రోఫోన్లన్నీ గ్రాఫైట్ పొడితో తయారు చేయబడ్డాయి, ఎందుకంటే ధ్వని కంపనం గ్రాఫైట్ పొడుల మధ్య వాహకత్వాన్ని మార్చి, తద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని మార్చి అనలాగ్ సంకేతాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దాని వాహకత్వాన్ని కొలవడానికి మీకు ప్రయోగాత్మక వాతావరణ అవసరాలు ఉండవచ్చని ఊహించవచ్చు.
3. వోల్టామెట్రిక్ నిరోధకత కొలత
నిర్దిష్ట పద్ధతి: కాంట్రాస్ట్ పరీక్షను కొలవడానికి, ఖచ్చితమైన కొలత పరిధి గల ఒక చిన్న ఎలక్ట్రిక్ మీటర్ను లేదా రెసిస్టెన్స్ మల్టీమీటర్ను ఉపయోగించండి. ప్రకాశాన్ని బట్టి దాని వాహకతను చూడటానికి మీరు ఒక చిన్న బల్బును ఉపయోగించవచ్చు. బల్బు ప్రకాశవంతంగా ఉంటే, నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: నవంబర్-28-2022