Графит у љуспицамаШироко се користи у индустрији, али потражња за љуспичастим графитом је различита у различитим индустријама, тако да љуспичасти графит захтева различите методе пречишћавања. Следећи уређивач графита Фуруите ће објаснити које методе пречишћавања...љуспичасти графитима:
1. Метода са флуороводоничном киселином.
Главне предности методе са флуороводоничном киселином су висока ефикасност уклањања нечистоћа, висок квалитет производа, мали утицај на перформансе графитних производа и ниска потрошња енергије. Мана је што је флуороводонична киселина веома токсична и корозивна, те се у процесу производње морају предузети строге мере безбедности. Строги захтеви за опрему такође доводе до повећања трошкова. Поред тога, отпадне воде произведене методом са флуороводоничном киселином су веома токсичне и корозивне и захтевају строг третман пре него што се могу испустити. Улагање у заштиту животне средине такође значајно смањује предности ниске цене методе са флуороводоничном киселином.
2, метод пречишћавања основне киселине.
Садржај угљеника у графиту пречишћеном алкалном киселинском методом може достићи више од 99%, што карактерише ниска једнократна инвестиција, висок квалитет производа и велика прилагодљивост процесу. Штавише, има предности рутинске опреме и велике свестраности. Базна киселинска метода је најшире коришћена метода у Кини. Њени недостаци су велика потрошња енергије, дуго време реакције, велики губитак графита и озбиљно загађење отпадних вода.
3. Метода пржења хлорисањем.
Ниска температура пржења и мала потрошња хлора методом хлорисања значајно смањују трошкове производње.графитИстовремено, садржај угљеника у графитним производима је еквивалентан оном код третмана флуороводоничном киселином, а стопа опоравка методом хлорисања пржењем је већа. Међутим, пошто је хлор токсичан и корозиван, захтева високе услове рада опреме и строго заптивање, а отпадни гас мора бити правилно третиран, што донекле ограничава његову популаризацију и примену.
4. Метода високе температуре.
Највећа предност методе високе температуре је што је садржај угљеника у производу изузетно висок, који може достићи преко 99,995%. Мана је што пећ на високим температурама мора бити посебно пројектована и изграђена, опрема је скупа и постоје многа секундарна улагања. Поред тога, потрошња енергије је велика, а високи рачуни за струју повећавају трошкове производње. Штавише, тешки услови производње такође чине обим примене ове методе изузетно ограниченим. Само у националној одбрани, ваздухопловству и другим приликама са посебним захтевима за чистоћу графитних производа, ова метода се разматра за производњу малих серија.графит, и не може се популаризовати у индустрији.
Време објаве: 30. јануар 2023.