Când grafitul subțire se freacă de metal, pe suprafața metalului și a grafitului subțire se formează o peliculă subțire de grafit, iar grosimea și orientarea acesteia ating o anumită valoare, adică grafitul subțire se uzează rapid la început, apoi scade la o valoare constantă. Suprafața de frecare curată a grafitului metalic are o orientare mai bună, o grosime mai mică a peliculei cristaline și o aderență mai mare. Această suprafață de frecare poate asigura că rata de uzură și datele de frecare sunt mici la sfârșitul frecării. Următorul editor al Furuite Graphite vă îndrumă spre analiza factorilor de rezistență la uzură ai grafitului subțire:
Grafitul are o conductivitate termică ridicată, ceea ce ajută la transferul rapid al căldurii de la suprafața de frecare, astfel încât temperatura din interiorul materialului și suprafața sa de frecare să poată fi echilibrate. Dacă presiunea continuă să crească, pelicula de grafit orientată va fi grav deteriorată, iar rata de uzură și coeficientul de frecare vor crește, de asemenea, rapid. Pentru diferite suprafețe de frecare metalice de grafit, în toate cazurile, cu cât presiunea admisibilă este mai mare, cu atât orientarea peliculei de grafit formate pe suprafața de frecare este mai bună. În mediul aerian cu o temperatură de 300~400℃, uneori coeficientul de frecare este crescut din cauza oxidării puternice a grafitului sub formă de fulgi.
Practica arată că grafitul sub formă de fulgi este util în special în medii neutre sau reducătoare cu temperaturi de 300~1000℃. Materialul grafitic rezistent la uzură impregnat cu metal sau rășină este potrivit pentru lucrul în medii gazoase sau lichide cu o umiditate de 100%, dar intervalul său de temperatură de aplicare este restricționat de rezistența la căldură a rășinii și de punctul de topire al metalului.
Data publicării: 28 decembrie 2022