Ce este un electrod de grafit?
Electrodul de grafit este utilizat în principal pentru cuptoarele cu arc electric și cuptoarele cu rezistență și căldură imersată ca un bun conductor. Consumul de electrozi de grafit reprezintă aproximativ 10% din costul fabricării oțelului pentru cuptoarele cu arc electric.
Este fabricat din cocs de petrol și cocs de smoală, iar clasele de mare putere și ultra-mare putere sunt fabricate din cocs de aci. Acestea au un conținut scăzut de cenușă, o bună conductivitate electrică, rezistență la căldură și coroziune și nu se topesc și nu se deformează la temperaturi ridicate.
Despre clasele și diametrele electrozilor de grafit.
JINSUN oferă diferite clase și diametre. Puteți alege dintre clasele RP, HP sau UHP, care vă pot ajuta să îmbunătățiți performanța cuptoarelor cu arc electric, să creșteți eficiența producției și să sporiți beneficiile economice. Avem diverse diametre, de la 150 mm la 700 mm, care pot fi utilizate pentru operațiuni de topire a cuptoarelor cu arc electric de diferite tonaje.
Alegerea corectă a tipului și dimensiunii electrodului este foarte importantă. Aceasta va juca un rol cheie în asigurarea calității metalului topit și a funcționării normale a cuptorului cu arc electric.
Cum funcționează în fabricarea oțelului din folie de oțel?
Electrodul de grafit introduce curent electric în cuptorul de fabricare a oțelului, acesta fiind procesul de fabricare a oțelului în cuptorul cu arc electric. Curentul puternic este transmis de la transformatorul cuptorului prin cablu la suportul de la capătul celor trei brațe ale electrodului și curge în acesta.
Prin urmare, între capătul electrodului și încărcătură are loc o descărcare cu arc electric, iar încărcătura începe să se topească folosind căldura generată de arc, iar încărcătura începe să se topească. În funcție de capacitatea cuptorului electric, producătorul va alege diferite diametre pentru utilizare.
Pentru a utiliza electrozii în mod continuu în timpul procesului de topire, îi conectăm prin nipluri filetate. Deoarece secțiunea transversală a niplului este mai mică decât cea a electrodului, niplul trebuie să aibă o rezistență la compresiune mai mare și o rezistivitate mai mică decât electrodul.
În plus, există diverse dimensiuni și clase, în funcție de utilizarea lor și de cerințele specifice ale procesului de fabricare a oțelului.