Ce este un electrod de grafit?
Electrod de grafit utilizat în principal pentru cuptoarele cu arc electric și cuptoarele de căldură și rezistență scufundate ca un bun conductor. În costul realizării oțelului cu arc electric, consumul de electrozi de grafit reprezintă aproximativ 10%.
Este confecționat din cocs petrolier și cocs de ton, iar notele de mare putere și ultra-înaltă sunt confecționate din cocs cu ac. Au conținut scăzut de cenușă, o conductivitate electrică bună, căldură și rezistență la coroziune și nu se vor topi sau nu se vor deforma la temperaturi ridicate.
Despre gradele și diametrele electrodului de grafit.
Jinsun are diferite note și diametre. Puteți alege dintre clasele RP, HP sau UHP, care vă pot ajuta să îmbunătățiți performanța cuptorului cu arc electric, să creșteți eficiența producției și să creșteți beneficiile economice. Avem diverse diametre, 150mm-700mm, care pot fi utilizate pentru operațiunile de topire a cuptoarelor cu arc electric din diferite tonaje.
Alegerea corectă a tipului și dimensiunii electrodului este foarte importantă. Acest lucru va juca un rol cheie în asigurarea calității metalului mirosit și funcționarea normală a cuptorului cu arc electric.
Cum funcționează în EAF Steelmaking？
Electrodul de grafit introduce curent electric în cuptorul de oțel, care este procesul de fabricare a oțelului cuptorului cu arc electric. Curentul puternic este transmis de la transformatorul cuptorului prin cablu la suport la capătul celor trei brațe de electrod și curge în el.
Prin urmare, între capătul electrodului și sarcina are loc o descărcare de arc, iar sarcina începe să se topească folosind căldura generată de arc și sarcina începe să se topească. În funcție de capacitatea cuptorului electric, producătorul va alege diametre diferite pentru utilizare.
Pentru a utiliza continuu electrozii în timpul procesului de topire, conectăm electrozii prin sfarcurile filetate. Deoarece secțiunea transversală a sfârcului este mai mică decât cea a electrodului, sfârcul trebuie să aibă o rezistență la compresiune mai mare și o rezistivitate mai mică decât electrodul.
În plus, există diferite dimensiuni și note, în funcție de utilizarea lor și de cerințele specifice ale procesului de realizare a oțelului EAF.