Vanlige rensemetoder for flakgrafitt og deres fordeler og ulemper

Flakgrafitter mye brukt i industrien, men etterspørselen etter flakgrafitt er forskjellig i forskjellige bransjer, så flakgrafitt trenger forskjellige rensemetoder. Følgende Furuite-grafittredigeringsprogram vil forklare hvilke rensemetoderflakgrafitthar:

1. Flussyremetoden.
De viktigste fordelene med flussyremetoden er høy effektivitet for fjerning av urenheter, høy kvalitet på produktene, liten innflytelse på grafittproduktenes ytelse og lavt energiforbruk. Ulempen er at flussyre er svært giftig og etsende, og strenge sikkerhetstiltak må tas i produksjonsprosessen. De strenge kravene til utstyr fører også til økte kostnader. I tillegg er avløpsvannet som produseres med flussyremetoden svært giftig og etsende, og det trenger streng behandling før det kan slippes ut. Investering i miljøvern reduserer også fordelene med lav kostnad ved flussyremetoden betraktelig.
2, den grunnleggende syrengjøringsmetoden.
Karboninnholdet i grafitt renset med alkalisk syremetode kan nå mer enn 99 %, noe som kjennetegnes av lav engangsinvestering, høy produktkvalitet og sterk prosesstilpasningsevne. Dessuten har den fordelene med rutineutstyr og sterk allsidighet. Den basiske syremetoden er den mest brukte metoden i Kina. Ulempene er stort energiforbruk, lang reaksjonstid, stort grafitttap og alvorlig forurensning av avløpsvann.
3. Kloreringsstekemetode.
Den lave steketemperaturen og det lille klorforbruket ved kloreringsstekemetoden reduserer produksjonskostnadene betraktelig.grafittSamtidig er karboninnholdet i grafittprodukter tilsvarende det ved behandling av flussyre, og utvinningsgraden ved klorering er høyere. Men fordi klor er giftig og etsende, krever det høy utstyrsdrift og streng forsegling, og avgassen må behandles riktig, noe som til en viss grad begrenser populariteten og anvendelsen.
4. Høytemperaturmetode.
Den største fordelen med høytemperaturmetoden er at karboninnholdet i produktet er ekstremt høyt, og kan nå over 99,995 %. Ulempen er at høytemperaturovnen må spesialdesignes og bygges, utstyret er dyrt, og det er mange sekundære investeringer. I tillegg er energiforbruket høyt, og den høye strømregningen øker produksjonskostnadene. Dessuten gjør de tøffe produksjonsforholdene også bruksområdet for denne metoden ekstremt begrenset. Bare i nasjonalt forsvar, luftfart og andre anledninger med spesielle krav til renheten til grafittprodukter, vurderes denne metoden for småskalaproduksjon avgrafitt, og det kan ikke populariseres i industrien.