Grafietvlokken en grafietpoeder worden in diverse industriële sectoren gebruikt vanwege hun goede hoge temperatuurbestendigheid, elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, smerende eigenschappen, plasticiteit en andere eigenschappen. Om aan de industriële eisen van klanten te voldoen, zal de redacteur van Furuite Graphite vandaag kort ingaan op grafietvlokken en grafietpoeder.
Grafietvlokken en grafietpoeder worden beide gemaakt van natuurlijke grafietvlokken en vervolgens verwerkt. Grafietvlokken ontstaan door het primair vermalen van grafietvlokken, terwijl grafietpoeder wordt verkregen door het verder vermalen van grafietvlokken. De deeltjesgrootte van grafietpoeder is groter dan die van grafietvlokken. Het is fijner en wordt daarom vaker in de industrie toegepast.
De specifieke industriële toepassingen verschillen, en de eigenschappen van het te selecteren vlokgrafiet en grafietpoeder zijn eveneens verschillend.
1. Op het gebied van industriële smering moet vlokgrafiet met grote vlokken worden geselecteerd.
Toepassing van vlokgrafiet: In de industriële smering is het noodzakelijk om vlokgrafietpoeder te kiezen met een groot maasnummer en een kleine deeltjesgrootte. Bij gelijke specificaties van het vlokgrafiet geldt dat hoe groter de vlokgrootte, hoe beter het smerende effect van het gemalen grafietpoeder.
Ten tweede moet er op het gebied van elektrische geleidbaarheid gekozen worden voor vlokgrafiet met een hoog koolstofgehalte.
Bij de productie van geleidende materialen met grafietpoeder is het belangrijk om grafietpoeder met een hoog koolstofgehalte te kiezen. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe beter de elektrische geleidbaarheid van het grafietpoeder.
De morfologie van vlokgrafiet en grafietpoeder verschilt, en ook de specifieke toepassing in de industrie is anders. Furuite Graphite benadrukt dat klanten bij de keuze van grafietproducten de juiste industriële producten moeten selecteren op basis van hun specifieke industriële toepassing. Zo kunnen ze de rol van vlokgrafiet en grafietpoeder maximaliseren, de efficiëntie verbeteren en productietaken succesvol afronden.
Geplaatst op: 1 augustus 2022