Wat is een grafietelektrode?
Grafietelektroden worden voornamelijk gebruikt in elektrische vlamboogovens en dompelovens en weerstandsovens vanwege hun goede geleidbaarheid. Het verbruik van grafietelektroden is goed voor ongeveer 10% van de totale kosten van staalproductie in elektrische vlamboogovens.
Het wordt gemaakt van petroleumcokes en pekcokes, en de hoogvermogen- en ultrahoogvermogensvarianten worden gemaakt van naaldcokes. Ze hebben een laag asgehalte, een goede elektrische geleidbaarheid, hitte- en corrosiebestendigheid en zullen niet smelten of vervormen bij hoge temperaturen.
Informatie over de verschillende kwaliteiten en diameters van grafietelektroden.
JINSUN biedt verschillende kwaliteiten en diameters. U kunt kiezen uit RP-, HP- of UHP-kwaliteiten, die u kunnen helpen de prestaties van uw elektrische vlamboogoven te verbeteren, de productie-efficiëntie te verhogen en de economische voordelen te vergroten. We hebben diverse diameters, van 150 mm tot 700 mm, die gebruikt kunnen worden voor smeltprocessen in elektrische vlamboogovens van verschillende tonnage.
De juiste keuze van het type en de grootte van de elektrode is van groot belang. Dit speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de kwaliteit van het gesmolten metaal en de normale werking van de elektrische vlamboogoven.
Hoe werkt dat bij de eaf-staalproductie?
Grafietelektroden brengen elektrische stroom in de staaloven, wat het staalproductieproces in een elektrische vlamboogoven mogelijk maakt. De sterke stroom wordt via een kabel van de oventransformator naar de houder aan het uiteinde van de drie elektrodearmen geleid en vloeit daarin.
Tussen het uiteinde van de elektrode en de lading ontstaat dus een boogontlading, waardoor de lading begint te smelten door de warmte die door de boog wordt gegenereerd. Afhankelijk van het vermogen van de elektrische oven kiest de fabrikant verschillende diameters voor gebruik.
Om de elektroden tijdens het smeltproces continu te kunnen gebruiken, verbinden we ze met elkaar via schroefnippels. Omdat de doorsnede van de nippel kleiner is dan die van de elektrode, moet de nippel een hogere druksterkte en een lagere soortelijke weerstand hebben dan de elektrode.
Daarnaast zijn er verschillende maten en kwaliteiten, afhankelijk van het gebruik en de specifieke eisen van het eaf-staalproductieproces.