Wat is een grafietelektrode?
Grafietelektroden worden voornamelijk gebruikt in elektrische vlamboogovens en ondergedompelde hitte- en weerstandsovens als goede geleider. Het verbruik van grafietelektroden in de staalproductie in elektrische vlamboogovens bedraagt ongeveer 10% van de kosten.
Het wordt gemaakt van petroleumcokes en pekcokes, en de hoog- en ultrahoog-vermogen-varianten worden gemaakt van naaldcokes. Ze hebben een laag asgehalte, goede elektrische geleidbaarheid, zijn hitte- en corrosiebestendig en smelten of vervormen niet bij hoge temperaturen.
Over grafietelektrodekwaliteiten en diameters.
JINSUN heeft verschillende kwaliteiten en diameters. U kunt kiezen uit RP-, HP- of UHP-kwaliteiten, die u kunnen helpen de prestaties van elektrische vlamboogovens te verbeteren, de productie-efficiëntie te verhogen en de economische voordelen te vergroten. We hebben verschillende diameters, van 150 mm tot 700 mm, die kunnen worden gebruikt voor het smelten van elektrische vlamboogovens van verschillende tonnages.
De juiste keuze van het type en de grootte van de elektrode is erg belangrijk. Dit speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de kwaliteit van het gesmolten metaal en de normale werking van de vlamboogoven.
Hoe werkt het in de staalproductie?
Grafietelektroden voeren elektrische stroom toe aan de staalproductieoven, wat het staalproductieproces met een elektrische boogoven is. De sterke stroom wordt via de kabel van de oventransformator naar de houder aan het uiteinde van de drie elektrode-armen geleid en stroomt erin.
Daarom vindt er tussen het uiteinde van de elektrode en de lading een boogontlading plaats, waarbij de lading begint te smelten door de warmte die door de boog wordt gegenereerd. Afhankelijk van de capaciteit van de elektrische oven kiest de fabrikant verschillende diameters voor gebruik.
Om de elektroden continu te kunnen gebruiken tijdens het smeltproces, verbinden we ze via schroefdraadnippels. Omdat de doorsnede van de nippel kleiner is dan die van de elektrode, moet de nippel een hogere druksterkte en een lagere soortelijke weerstand hebben dan de elektrode.
Daarnaast bestaan er verschillende afmetingen en kwaliteiten, afhankelijk van het gebruik en de specifieke eisen van het staalproductieproces.