तीव्र क्षरणकारी माध्यमामुळे होणारे उपकरणांचे क्षरण कसे टाळावे, जेणेकरून उपकरणांमधील गुंतवणूक आणि देखभालीचा खर्च कमी होईल आणि उत्पादन कार्यक्षमता व नफा वाढेल, ही प्रत्येक रासायनिक उद्योगाला कायमस्वरूपी सोडवावी लागणारी एक अवघड समस्या आहे. अनेक उत्पादनांमध्ये क्षरण-प्रतिरोधकता असते, परंतु उच्च तापमान-प्रतिरोधकता नसते, तर फ्लेक ग्रॅफाइटमध्ये हे दोन्ही फायदे आहेत. खालील फुरुइटग्राफाइटफ्लेक ग्रॅफाइट उपकरणांच्या गंजण्याची समस्या कशी सोडवू शकते, हे सविस्तरपणे सादर केले आहे:
१. उत्कृष्ट औष्णिक वाहकता.फ्लेक ग्राफाइटतसेच यात उत्तम औष्णिक वाहकता आहे, आणि धातूपेक्षा जास्त औष्णिक वाहकता असलेला हा एकमेव अधातू पदार्थ असून, तो अधातू पदार्थांमध्ये प्रथम क्रमांकावर आहे. याची औष्णिक वाहकता कार्बन स्टीलच्या दुप्पट आणि स्टेनलेस स्टीलच्या सातपट आहे. त्यामुळे, हे उष्णता हस्तांतरण उपकरणांसाठी योग्य आहे.
२. उत्कृष्ट गंजरोधकता. विविध प्रकारचे कार्बन आणि ग्रॅफाइट हे हायड्रोक्लोरिक ऍसिड, फॉस्फोरिक ऍसिड आणि हायड्रोफ्लोरिक ऍसिडच्या सर्व सांद्रतेसाठी, फ्लोरीनयुक्त माध्यमांसह, उत्कृष्ट गंजरोधकता दर्शवतात आणि त्यांचे सर्वोच्च उपयोग तापमान ३५०℃-४००℃ आहे, म्हणजेच ज्या तापमानाला कार्बन आणि ग्रॅफाइटचे ऑक्सिडीकरण सुरू होते.
३, एका विशिष्ट उच्च तापमानाला प्रतिरोधक. फ्लेक ग्रॅफाइटचे वापराचे तापमान हे इम्प्रेग्नेटिंग मटेरियलच्या प्रकारावर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, फिनोलिक इम्प्रेग्नेटेड ग्रॅफाइट १७०-२००℃ तापमान सहन करू शकते, आणि जर त्यात योग्य प्रमाणात सिलिकॉन रेझिन इम्प्रेग्नेटेड ग्रॅफाइट मिसळले, तर ते ३५०℃ तापमान सहन करू शकते. जेव्हा कार्बन आणि ग्रॅफाइटवर फॉस्फोरिक ऍसिडचा थर दिला जातो, तेव्हा कार्बन आणि ग्रॅफाइटचा ऑक्सिडेशन प्रतिरोध सुधारला जाऊ शकतो आणि प्रत्यक्ष वापराचे तापमान आणखी वाढवता येते.
४, पृष्ठभागावर संरचना तयार करणे सोपे नसते. फ्लेक ग्रॅफाइट आणि बहुतेक माध्यमांमधील "आत्मीयता" खूप कमी असते, त्यामुळे धूळ पृष्ठभागावर सहज चिकटत नाही. विशेषतः संघनन उपकरणे आणि स्फटिकीकरण उपकरणांमध्ये वापरले जाते.
यावरून असे दिसून येते की, फ्लेक ग्रॅफाइट असलेल्या उपकरणांमध्ये उत्कृष्ट गंजरोधकता आणि भौतिक व यांत्रिक गुणधर्म असतात आणि त्यांचा उपयोग गंजरोधक उपकरणे तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो व रासायनिक उद्योगात त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर होतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ मे २०२३